Pultrusionsprocessen er en kontinuerlig støbemetode, hvor kulfiberen imprægneret med lim ledes gennem formen under hærdning.Denne metode er blevet brugt til at fremstille produkter med komplekse tværsnitsformer, så den er blevet genforstået som en metode, der er egnet til masseproduktion og forbedret produktionseffektivitet, og dens anvendelse er også stigende.Imidlertid opstår problemer som afskalning, revner, bobler og farveforskelle ofte på overfladen af produktet under pultruderingsprocessen.
Afskalning
Når partikler af hærdet harpiks kommer ud af formen på overfladen af delen, kaldes dette fænomen afskalning eller afskalning.
Løsning:
1. Forøg temperaturen på indløbsfødeenden af den tidlige form af den hærdede harpiks.
2. Reducer linjehastigheden for at få harpiksen til at hærde tidligere.
3. Stop linje for rengøring (30 til 60 sekunder).
4. Øg koncentrationen af lavtemperatur-initiator.
Blister
Når der opstår blærer på overfladen af delen.
Løsning:
1. Forøg temperaturen på indløbsendeformen for at få harpiksen til at hærde hurtigere
2. Reducer linjehastigheden, hvilket har samme effekt som ovenstående tiltag
3. Øg niveauet af forstærkning.Skumdannelse er ofte forårsaget af hulrum som følge af lavt glasfiberindhold.
Overfladen revner
Overfladerevner er forårsaget af for kraftigt svind.
Løsning:
1. Øg formens temperatur for at fremskynde hærdehastigheden
2. Reducer linjehastigheden, hvilket har samme effekt som ovenstående tiltag
3. Øg påfyldningen eller glasfiberindholdet i fyldstoffet for at øge sejheden af den harpiksrige overflade og derved reducere krympning, spænding og revner
4. Tilføj overfladepuder eller slør til dele
5. Øg indholdet af lavtemperatur-initiatorer eller brug initiatorer, der er lavere end den aktuelle temperatur.
Indvendig revne
Indvendige revner er normalt forbundet med en for tyk sektion, og revner kan forekomme i midten af laminatet eller på overfladen.
Løsning:
1. Forøg temperaturen på fødeenden for at hærde harpiksen tidligere
2. Reducer formtemperaturen for enden af formen og brug den som en køleplade for at reducere den eksoterme top
3. Hvis formtemperaturen ikke kan ændres, skal du øge linjehastigheden for at reducere temperaturen af delens ydre kontur og den eksoterme top, hvorved eventuel termisk spænding reduceres.
4. Reducer niveauet af initiatorer, især højtemperatur-initiatorer.Dette er den bedste permanente løsning, men har brug for nogle eksperimenter for at hjælpe.
5. Udskift højtemperatur-initiatoren med en initiator med lav eksoterm men bedre hærdningseffekt.
Kromatisk afvigelse
Hot spots kan forårsage ujævn krympning, hvilket resulterer i kromatisk aberration (alias farveoverførsel)
Løsning:
1. Kontroller varmeren for at sikre, at den er på plads, så der ikke er nogen ujævn temperatur på matricen
2. Tjek harpiksblandingen for at sikre, at fyldstoffer og/eller pigmenter ikke sætter sig eller adskilles (farveforskel)
Lav bushårdhed
Lav barcol hårdhed;på grund af ufuldstændig hærdning.
Løsning:
1. Reducer linjehastigheden for at fremskynde hærdningen af harpiksen
2. Øg formtemperaturen for at forbedre hærdningshastigheden og hærdningsgraden i formen
3. Tjek for blandingsformuleringer, der fører til overdreven blødgøring
4. Tjek for andre forurenende stoffer såsom vand eller pigmenter, der kan påvirke hærdningshastigheden
Bemærk: Barcol-hårdhedsaflæsninger bør kun bruges til at sammenligne hærdninger med den samme harpiks.De kan ikke bruges til at sammenligne hærdninger med forskellige harpikser, da forskellige harpikser fremstilles med deres egne specifikke glykoler og har forskellige tværbindingsdybder.
Luftbobler eller porer
Der kan forekomme luftbobler eller porer på overfladen.
Løsning:
1. Kontroller, om overskydende vanddamp og opløsningsmiddel er forårsaget under blanding eller på grund af forkert opvarmning.Vand og opløsningsmidler koger og fordamper under den eksoterme proces, hvilket forårsager bobler eller porer på overfladen.
2. Reducer linjehastigheden og/eller øg formtemperaturen for bedre at overvinde dette problem ved at øge overfladeharpiksens hårdhed.
3. Brug en overfladebeklædning eller overfladefilt.Dette vil styrke overfladeharpiksen og hjælpe med at fjerne luftbobler eller porer.
4. Tilføj overfladepuder eller slør til dele.
Indlægstid: 10-jun-2022 
