Pultruderingsprocessen er en kontinuerlig støbemetode, hvor kulfiber imprægneret med lim føres gennem formen under hærdning. Denne metode er blevet brugt til at producere produkter med komplekse tværsnitsformer, så den er blevet genforstået som en metode, der er egnet til masseproduktion og forbedret produktionseffektivitet, og dens anvendelse er også stigende. Imidlertid opstår der ofte problemer som afskalning, revner, bobler og farveforskelle på produktets overflade under pultruderingsprocessen.
Afskalning
Når partikler af hærdet harpiks kommer ud af formen på overfladen af delen, kaldes dette fænomen afskalning eller afskalning.
Løsning:
1. Øg temperaturen ved indløbsfødeenden af den tidlige form af den hærdede harpiks.
2. Reducer linjehastigheden for at få harpiksen til at hærde tidligere.
3. Stop linjen for rengøring (30 til 60 sekunder).
4. Øg koncentrationen af lavtemperaturinitiator.
Blister
Når der opstår blærer på delens overflade.
Løsning:
1. Øg temperaturen på indløbsformen for at få harpiksen til at hærde hurtigere
2. Reducer linjehastigheden, hvilket har samme effekt som ovenstående foranstaltninger
3. Øg forstærkningsniveauet. Skumdannelse skyldes ofte hulrum som følge af lavt glasfiberindhold.
Overfladesprækker
Overfladesprækker skyldes overdreven krympning.
Løsning:
1. Øg formtemperaturen for at fremskynde hærdningshastigheden
2. Reducer linjehastigheden, hvilket har samme effekt som ovenstående foranstaltninger
3. Øg mængden af glasfiber i fyldstoffet for at øge sejheden af den harpiksrige overflade og derved reducere krympning, spændinger og revner
4. Tilføj overfladepuder eller slør til delene
5. Øg indholdet af lavtemperaturinitiatorer, eller brug initiatorer med lavere temperatur end den aktuelle.
Indvendig revne
Indvendige revner er normalt forbundet med en for tyk sektion, og revner kan forekomme i midten af laminatet eller på overfladen.
Løsning:
1. Øg temperaturen på tilførselsenden for at hærde harpiksen tidligere
2. Reducer formtemperaturen i enden af formen, og brug den som køleplade for at reducere den eksoterme top.
3. Hvis formtemperaturen ikke kan ændres, skal linjehastigheden øges for at reducere temperaturen på emnets ydre kontur og den eksoterme top, hvorved eventuel termisk belastning reduceres.
4. Reducer mængden af initiatorer, især højtemperaturinitiatorer. Dette er den bedste permanente løsning, men kræver lidt eksperimentering for at det kan hjælpe.
5. Udskift højtemperaturinitiatoren med en initiator med lav eksoterm, men bedre hærdningseffekt.
Kromatisk aberration
Varme punkter kan forårsage ujævn krympning, hvilket resulterer i kromatisk aberration (også kendt som farveoverførsel)
Løsning:
1. Kontroller varmelegemet for at sikre, at det er på plads, så der ikke er ujævn temperatur på matricen
2. Kontroller harpiksblandingen for at sikre, at fyldstoffer og/eller pigmenter ikke bundfælder sig eller adskiller sig (farveforskel)
Lav bushårdhed
Lav barcolhårdhed; på grund af ufuldstændig hærdning.
Løsning:
1. Reducer linjehastigheden for at fremskynde hærdningen af harpiksen
2. Øg formtemperaturen for at forbedre hærdningshastigheden og hærdningsgraden i formen
3. Kontroller blandingsformuleringer, der fører til overdreven blødgøring
4. Kontroller for andre forurenende stoffer, såsom vand eller pigmenter, der kan påvirke hærdningshastigheden.
Bemærk: Barcol-hårdhedsmålinger bør kun bruges til at sammenligne hærdninger med den samme harpiks. De kan ikke bruges til at sammenligne hærdninger med forskellige harpikser, da forskellige harpikser produceres med deres egne specifikke glykoler og har forskellige tværbindingsdybder.
Luftbobler eller porer
Luftbobler eller porer kan forekomme på overfladen.
Løsning:
1. Kontroller, om der opstår overskydende vanddamp og opløsningsmiddel under blanding eller på grund af forkert opvarmning. Vand og opløsningsmidler koger og fordamper under den eksoterme proces, hvilket forårsager bobler eller porer på overfladen.
2. Reducer linjehastigheden og/eller øg formtemperaturen for bedre at overvinde dette problem ved at øge overfladeharpiksens hårdhed.
3. Brug en overfladebelægning eller overfladefilt. Dette vil styrke overfladeharpiksen og hjælpe med at fjerne luftbobler eller porer.
4. Tilføj overfladepuder eller slør til delene.
Opslagstidspunkt: 10. juni 2022 
