1. Definition og beregning af udbytte
Udbytte refererer til forholdet mellem antallet af kvalificerede produkter og det samlede antal produkter produceret under produktionsprocessen, normalt udtrykt som en procentdel. Det afspejler effektiviteten og kvalitetskontrolniveauet i produktionsprocessen, hvilket direkte påvirker produktionsomkostningerne og virksomhedens rentabilitet. Formlen til beregning af udbytte er relativt enkel og beregnes normalt ved at dividere antallet af kvalificerede produkter med det samlede antal producerede produkter og derefter gange med 100%. For eksempel, hvis der i en bestemt produktionscyklus produceres i alt 1.000 produkter, hvoraf 900 er kvalificerede, er udbyttet 90%. Et højt udbytte betyder en lav skrotprocent, hvilket indikerer virksomhedens effektivitet inden for ressourceudnyttelse og produktionsstyring. Omvendt fører et lavt udbytte normalt til ressourcespild, øgede produktionsomkostninger og nedsat markedskonkurrenceevne. Ved formulering af produktionsplaner hjælper udbytte, som en af nøgleindikatorerne, ledelsen med at evaluere produktionslinjens ydeevne og giver et grundlag for efterfølgende procesforbedringer.
2. Specifikke virkninger afGlasfibertegningsprocesParameteroptimering af udbytte
2.1 Tegningstemperatur
Under trækningsprocessen skal temperaturen af det smeltede glas kontrolleres præcist. Temperaturer, der er for høje eller for lave, vil påvirke dannelsen og kvaliteten af glasfibrene. En for høj temperatur reducerer viskositeten af det smeltede glas, hvilket gør fiberbrud mere sandsynligt; en for lav temperatur resulterer i dårlig flydeevne af det smeltede glas, hvilket gør trækning vanskelig, og fibrenes indre struktur kan være ujævn, hvilket påvirker udbyttet.
Optimeringsforanstaltninger: Anvend avancerede varmeteknologier, såsom modstandsopvarmning, induktionsopvarmning eller forbrændingsopvarmning, for at opnå højere energieffektivitet og temperaturensartethed. Samtidig skal overvågningen og vedligeholdelsen af temperaturstyringssystemet styrkes for at sikre temperaturstabilitet.
2.2 Tegnehastighed
En stabil tegnehastighed er i bund og grund en anden måde at sige stabilt output på. Enhver udsving i hastigheden vil forårsage ændringer iglasfiberdiameter, hvilket påvirker ydeevnen og reducerer outputtet. Hvis hastigheden er for høj, vil den producere finere fibre, der ikke er tilstrækkeligt kølede, hvilket resulterer i lav styrke og en høj brudrate; hvis hastigheden er for lav, vil den producere grovere fibre, hvilket ikke kun vil reducere produktionseffektiviteten, men også kan forårsage problemer i efterfølgende forarbejdningstrin.
Optimeringsforanstaltninger: Automatisering af trækkemaskinen, såsom en automatisk rulleskiftemaskine, kan minimere tidstab forårsaget af rulleskift, stabilisere trækkehastigheden og dermed øge outputtet. Præcis styring af trækkehastigheden kan også sikre fiberstyrke og høj produktionseffektivitet.
2.3 Spindedyseparametre
Antallet af åbninger, åbningsdiameter, åbningsdiameterfordeling og temperaturen i spindedysen. Hvis antallet af åbninger f.eks. er for højt eller for lavt, vil det føre til ujævn glassmeltestrømning, og fiberdiameteren kan være inkonsekvent. Hvis spindedysetemperaturen er ujævn, vil glassmeltens kølehastighed under trækningsprocessen være inkonsekvent, hvilket påvirker fiberdannelsen og ydeevnen. Optimeringsforanstaltninger: Ved at designe en passende spindedysestruktur, bruge en excentrisk platinovn eller variere dysediameteren gradientvis kan udsvingene i fiberdiameteren reduceres, udbyttet kan forbedres, og dermed kan en stabil fibertrækningsoperation opnås.
2.4 Smøre- og limmiddel
Kvaliteten af olien og appreturmidlet – og hvor jævnt de påføres – har virkelig betydning for, hvor lette fibrene er at bearbejde, og hvordan det endelige udbytte ser ud. Hvis olien ikke fordeles jævnt, eller appreturmidlet ikke er tilstrækkeligt, kan fibrene klistre sammen eller knække under senere trin.
Optimeringsforanstaltninger: Vælg de rigtige olie- og størrelsesformler, og finjuster, hvordan de påføres, så alt får et glat og jævnt lag. Hold også dine olie- og størrelsessystemer velholdte, så de fortsætter med at køre, som de skal.
Opslagstidspunkt: 14. november 2025

