nyheder

Ved at bruge hakkede glasfibertråde som råmateriale, gennem simple forarbejdningsprocedurer, er den temperaturbestandige 750 ~ 1050 ℃glasfibermåtteprodukter, en del af det eksterne salg, en del af den egenproducerede temperaturbestandige 750 ~ 1050 ℃ glasfibermåtte og indkøbte temperaturbestandige 650 ℃ glasfibermåtter som råmateriale, og derefter yderligere skåret for at producere bilfibervarmeisoleringsark med forskellige varmeisoleringsegenskaber.
① Emballage
Det posede glasfiberhakkede garn åbnes manuelt ved at kombinere manuelle og automatiske poseåbningsmaskiner for at opnå den indledende spredning af hakket garn.
② Udpakning
Efter at have åbnet posen medhakkede tråde af glasfiberVed hjælp af transportbåndet ind i den horisontale løsnemaskine bevæger maskinen sig relativt på tromlen mellem de vinklede søm og nåletand, hvilket fører til en rivning af fiberblokken for at opnå det formål at løsne igen. Åbningsprocessen foregår primært i de horisontale åbnere i udstyret.
③ Blanding
Åbnede glasfiberhakkede tråde føres gennem en ventilator og ud i en stor blandemaskine, så fibergarnet blandes ensartet. Samtidig gribes vinkelsømgardinet og andre dele af blandemaskinen med høj hastighed, hvorved det kortklippede garn rives op for at spille en yderligere rolle i åbningen og blandingen. Processen drives i lukket udstyr.
④ Fodring af bomuld
De blandede, hakkede glasfibertråde pumpes ind i den vibrerende bomuldsføder gennem ventilatortætningen. Processen får det hakkede glasfibergarn til at hobe sig jævnt op på transportbåndet ved hjælp af vibrationer, og mængden af ​​bomuld styres af det selvjusterende nivelleringsinstrument og sendes til kartemaskinen i henhold til den forudbestemte vægt. Processen udføres i det lukkede udstyr.
⑤ Kartning
Vibrerende bomuldsføder transporterer materialet via transportbåndet i henhold til visse standarder til enkeltsilke-dobbeltdoffer-kardemaskinen. Gennem enkeltsilke-dobbeltdoffer-kardevalsen i den forreste ende af kartemaskinens tromle kæmmes kortklippet garn til et monofilamentrod for at danne et tyndt filtnetværk. Ved rotation af tromlen udledes materialet til det næste transportbånd. Denne proces udføres i et lukket anlæg og er fuldt automatiseret.
⑥ Netlægning
Det groft kartede, tynde filtnet kommer ind i lægningsmaskinen via transportbåndet. Rullene på lægningsmaskinen bevæger sig frem og tilbage for at lægge de tynde filtnetlag til en forudbestemt tykkelse og derefter udlevere det. Tættere filt transporteres til den næste proces gennem gardinføderen.
⑦ Præ-nåling og under-nåling
Filtene nåles flere gange med en nålemaskine for at forbinde fibrene og blivenålefilt af glasfibermed en vis styrke. Den mellemhastigheds forfiltningsmaskine fikserer filten ved nåling, og den mellemhastigheds nedadgående filtningsmaskine fikserer filten ved nåling fra bunden til toppen. Nåleretningen for forgravningen er fra top til bund, og nedadgående gravning er fra bund til top.
⑧ Skæring og vikling
Efter nålingen kommer filtnettet ind i tværskære- og viklingsmaskinen, og hakkeknivene fjerner grater på begge sider af filtnettet i begge ender af viklingsmaskinen, og derefter vikles det op og formes, og derefter skæres det af af knivene på viklingsmaskinen, efter at det er viklet op til en bestemt specifikation.
⑨ Pakning
De færdige produkter pakkes med den købte viklingsfilm.
⑩ Skæring
Gennem ovenstående procesglasfibermåtteTemperaturbestandigheden kan være 750 ~ 1050 ℃, og en del af den hjemmelavede glasfibermåtte kan med den købte temperaturbestandighed være 650 ℃ glasfibermåtte (den købte glasfibermåtte skal tørres i en elektrisk varmluftsovn på grund af fugt og andre faktorer. Bagetemperaturen er 200 ~ 300 ℃, og bagetiden er 10 ~ 15 min / gange). Yderligere skæring sker gennem hele båndet med en pneumatisk bælteskæremaskine. Yderligere skæring sker med en integreret pneumatisk bælteskæremaskine i forskellige former efter købers behov for at opnå forskellige varmeisoleringsegenskaber hos bilfiberisoleringsplader.
⑪ Pakning
Efter bagning afkøles produkterne, pakkes i kartoner og sendes ud af lageret.

Støjreducerende varmeisolerende skum til biler
① Vævning
Outsourcing af garn til netposer gennem netvæven til vævning, lavet af ekstra netposer.
② knudedannelse
I henhold til den ønskede længde bindes netposen manuelt.
③ udvidelse
Den knudrede netpose eller den købte PE-pose, der gennem glasfibertekstureringsmaskinen bliver købt tekstureret garn til ekspansionsprocessen, og gennem et tryk på 0,5 MPa vil det ensartet fyldes med tekstureret garn i netposen eller PE-posen.
④ Emballage
Anbring den outsourcede vævede pose til pakning og placer den på træpallen.