nyheder

Glasfiberforstærket plast (FRP)Både har fordelene ved let vægt, høj styrke, korrosionsbestandighed, anti-aging osv. De er meget udbredt inden for rejser, sightseeing, forretningsaktiviteter og så videre. Fremstillingsprocessen involverer ikke kun materialevidenskab, men også fin proceskontrol for at sikre det endelige produkts kvalitet og ydeevne.
Fremstillingsproces for både med glasfiberforstærket plastik
(1) Formtransformation:De forme, der bruges i dette projekt, er alle outsourcet, og af og til kræver formene en simpel transformation.
(2) Rengøring af skimmelsvamp:Rengør voksbelægninger og støv på formens overflade. Rengør alle dele af formens overflade med et rent gazebind.
(3) Afspillende slipmiddel:Gnid slipmidlet jævnt på formoverfladen for at danne et tyndt lag af glat belægning, vent 15 minutter på det næste lag af belægning, hver form skal gentages 7 til 8 gange.
(4) gelcoat af maling:Maling af gelcoat i formen, gelcoat-råmaterialer til gelcoat-harpiks, kunstig brug af pensler, børstehårsruller til at male gelcoat, først let og derefter dyb ensartet maling.
(5) Skæring:Brug en saks eller et blad til at klippe glasfiberdugen til den passende længde.
(6) Blanding og blendning:Brug målebægre til at tilsætte hærdningsmiddel til den umættede polyesterharpiks og bland godt, så harpiksen kondenserer til et fast stof inden for en vis tidsperiode, hærdningsprocessen ved stuetemperatur uden opvarmning.
(7) Akkumulering af lag:akkumuleringen af lag i projektprocessen med manuel limning og vakuum på to måder.
Håndpasta:Når gelcoaten er størknet til en vis grad, blandes harpiksen og pensles på gelcoatlaget, og derefter udskæres den forudskårneglasfiberdugvil blive fordelt på harpikslaget, og derefter klemmer trykrullen glasfiberdugen for at gøre den ensartet imprægneret med harpiks og udløse luftbobler. Når det første lag er færdiggjort og repareret, børstes harpiksen og lægges glasfiberdugen igen, og så videre indtil det angivne antal lag er færdige.
Vakuum:Læg det angivne antal lag glasfiberdug på formens grænseflade, og læg et lag af infusionsdug og infusionsrør, sæt forseglingstapen på, og læg derefter vakuumposens membran på. Installer vakuumventilen, hurtigkoblingen og vakuumrøret. Åbn vakuumpumpen for at udlede det negative tryk fra luften. Til sidst vil der ved stuetemperatur blive anvendt negativt tryk til at injicere harpiksen i vakuumposen under naturlige forhold (stuetemperatur). Hærdning, hærdning og fjernelse af vakuumposen efter frigivelse af formen. Efter hærdning fjernes vakuumposen og afformes.
Under lægning af børste med glasfiber og harpiks ved hjælp af en rullebørste skal de rengøres rettidigt og rengøres med acetone.
(8) lægning af armering:I henhold til forstærkningsbehovene skæres kernematerialet i den ønskede størrelse og form, og derefter akkumuleres det, når FRP-akkumuleringslaget når tykkelsen af designkravene, mensFRP-harpiksHvis det stadig gelerer, skal kernematerialet hurtigt påføres, og så hurtigt som muligt med den passende trykvægt skal kernematerialet lægges fladt i FRP-laget. FRP-laget skal hærdes, vægten fjernes, og derefter opbygges et lag glasfiberdug.
(9) ribbelimning:FRP-skroget er hovedsageligt opdelt i en øvre og en nedre del, der skal bruges harpiks ogglasfiberdugI den nederste del af formen udformes ribbedelene, der er fastgjort til skroget, for at lette fastgørelsen og installationen af den øverste del af skroget. Princippet for ribbelimning er det samme som for krydsfiner.
(10) afformning:Laminatet kan afformes efter en vis hærdningstid, og produkterne løftes ud af formen fra begge ender af formen.
(11) Vedligeholdelse af skimmelsvamp:Opbevar formen i 1 dag. Brug et rent håndklæde til at gnide slipmidlet af, og voks den 2 gange.
(12) Kombination:Kombiner de hærdede og afformede top- og bundskaller, brug strukturlim til at lime top- og bundskrogene sammen, og saml formen.
(13) Skæring, slibning og boring:Skrogene skal skæres, delvist slibes og bores for senere at kunne samle hardware og beslag i rustfrit stål.
(14) Produktsamling:Spænde, hængsel, gevindhuller, afløb, skruer og andet hardware samt ryglæn, håndtag og andre rustfri stålfittings i henhold til kundens krav ved hjælp af skruer monteret på skroget.
(15) Fabrik:Den samlede yacht forlader fabrikken efter at have bestået inspektionen.