FRP-foring er en almindelig og vigtigste korrosionskontrolmetode i tunge anti-korrosionskonstruktion. Blandt dem er håndopstilling FRP vidt brugt på grund af dens enkle operation, bekvemmelighed og fleksibilitet. Det kan siges, at håndlay-up-metoden tegner sig for mere end 80% af FRP anti-korrosionskonstruktion. del. De "tre hovedmaterialer" harpiks, fiber og pulverfiber i håndlaget FRP er skelettet af FRP, der understøtter styrken af FRP-systemet og er en vigtig del af at realisere den langsigtede virkning af anti-korrosion af FRP.
I henhold til forskellen mellem ætsende miljø og medium vil de bestanddele af FRP også ændre sig. Valg af betinget materiale under konstruktion er en nøglefaktor for at sikre, at det færdige FRP -produkt kan tilpasse sig det ætsende miljø og dets holdbarhed. Derfor skal valg af FRP -forstærkningsmaterialer bestemmes inden konstruktion. For eksempel er forstærkningsmaterialer repræsenteret af glasfiber de mest almindelige fibermaterialer, som kan modstå mest syre korrosion; De er imidlertid ikke resistente over for hydrofluoridsyre og varm fosforsyre -korrosion. Brug polyester, polypropylen og anden organisk fiberklud og filt, du kan også vælge at bruge linned eller nedsat gasbind, og nogle FRP -produkter har brug for korrosionsbestandighed og ledningsevne, du kan vælge kulfibermaterialer. Med et ord er udvælgelsen af håndopstilling FRP-forstærket fiber et færdigheds- og videnpunkt, som antikorrosionsteknologi og designere skal mestre.
I de indsatte FRP -produkter er de fleste af de forstærkende fibre glasfibre, hvad enten det er klud, følt eller garn. Hovedårsagen er, at den ud over prisfaktoren også har følgende fremragende egenskaber:
01 Kemisk modstand
Uorganiske glasfibertekstilfibre vil ikke rådne, forme eller forringes. De er resistente over for de fleste syrer undtagen hydrofluorisk og varm fosforsyre.
02 Dimensionelt stabil
Glasfibergarn, der bruges til at fremstille glasstoffer, strækker sig ikke eller krymper på grund af ændringer i atmosfæriske forhold. Den nominelle forlængelse ved pause er 3-4%. Den gennemsnitlige lineære termiske ekspansionskoefficient for bulk E-glas er 5,4 × 10-6 cm/cm/° C.
03 God termisk præstation
Fiberglasstoffer har en lavere koefficient for termisk ekspansion og højere termisk ledningsevne. Fiberglas spreder varme hurtigere end asbest eller organiske fibre.
04 Høj trækstyrke
Fiberglasgarn har et forhold mellem høj styrke og vægt. Et pund glasfibergarn er dobbelt så stærk som ståltråd. Evnen til at konstruere ensrettet eller tovejsstyrke i stoffet øger fleksibiliteten i slutbrugsprodukter i høj grad.
05 Høj varmemodstand
Uorganiske glasfibre brænder ikke og er i det væsentlige immun mod de høje bage- og hærdningstemperaturer, der ofte opstår i industriel behandling. Fiberglas vil beholde ca. 50% af sin styrke ved 700 ° F og 25% ved 1000 ° F.
06 Lav hygroskopicitet
Fiberglasgarn er lavet af ikke-porøse fibre og har derfor meget lav fugtighedsabsorption.
07 God elektrisk isolering
Høj dielektrisk styrke og relativt lav dielektrisk konstant sammen med lav vandabsorption og høj temperaturresistens gør glasfiberstoffer fremragende til elektrisk isolering.
08 Produktfleksibilitet
De meget fine filamenter, der bruges i glasfibergarn, en række garnstørrelser og konfigurationer, forskellige vævetyper og mange specielle finish gør glasfiberstoffer nyttige til en lang række industrielle slutanvendelser.
09 lave omkostninger lave pris
Fiberglasstoffer kan udføre jobbet og er sammenlignelige i omkostninger med syntetiske og naturlige fiberstoffer.
Derfor er glasfiber et ideelt håndoplæg FRP-forstærkningsmateriale, som er økonomisk, billigt og let at betjene. Det er et af de mest anvendte materialer blandt mange forstærkende materialer på nuværende tidspunkt.
Posttid: Okt-21-2022
