Designet af fiberforstærket plastudstyr og rør skal implementeres i fremstillingsprocessen, hvor oplægningsmaterialerne og specifikationerne, antallet af lag, rækkefølgen, harpiks- eller fiberindholdet, blandingsforholdet af harpiksblandingen, støbe- og hærdningsprocessen, størrelsen af viklingsvinklen osv. er nøjagtige og præcise. Nej, det bestemmer, om de mekaniske egenskaber og korrosionsbestandigheden af det endelige produkt opfylder den krævede kvalitet, så kvalitetskontrollen af fiberforstærket plastudstyr og rørledningsfremstillingsprocessen er en central del af at sikre produktkvaliteten. Så hvilke principper skal følges i kvalitetskontrollen af fremstillingsprocessen?
1. Fremstillingsprocessen for udstyr og rørledninger skal opfylde følgende krav:
①Lagmaterialer og specifikationer, antal lag, rækkefølge, støbe- og hærdningsproces, harpiks- eller fiberindhold osv. skal opfylde designkravene;
② Ved brug af viklingsstøbning skal viklingsvinklen opfylde designkravene;
③Harpiks, initiator og accelerator skal måles nøjagtigt og blandes jævnt før brug.
2. Kvalitetsinspektionen af udstyr og rørledningsproduktionsprocessen skal opfylde følgende krav:
①Inderforets størrelse, tykkelse og udseende bør kontrolleres, når produktionen er afsluttet;
②Efter at strukturlaget er lavet, bør tykkelsen, lagets struktur og udseendet kontrolleres.
3. Efter at udstyret og rørene er fremstillet, bør elementer som udseende, størrelse, harpikshærdningsgrad, harpiksindhold, mekaniske egenskaber og penetrationsmodstand inspiceres og opfylde følgende krav:
① Den indre og ydre overflade skal være glat og glat, og farven skal være ensartet;
②Størrelsen, de mekaniske egenskaber og anti-penetrationsegenskaberne skal opfylde designkravene;
③Harpiksindholdet og den tilladte afvigelse skal overholde designforskrifterne. Når der ikke er nogen designforskrifter, skal den tilladte afvigelse for harpiksindholdet være ±3 % af designværdien;
④ Efter hærdning ved stuetemperatur bør Barcol-hårdheden ikke være lavere end 80 % af Barcol-hårdheden af det anvendte harpiksstøbelegeme; efter opvarmning og hærdning bør Barcol-hårdheden ikke være lavere end 85 % af Barcol-hårdheden af det anvendte harpiksstøbelegeme;
①Inderforets størrelse, tykkelse og udseende bør kontrolleres, når produktionen er afsluttet;
②Efter at strukturlaget er lavet, bør tykkelsen, lagets struktur og udseendet kontrolleres.
3. Efter at udstyret og rørene er fremstillet, bør elementer som udseende, størrelse, harpikshærdningsgrad, harpiksindhold, mekaniske egenskaber og penetrationsmodstand inspiceres og opfylde følgende krav:
① Den indre og ydre overflade skal være glat og glat, og farven skal være ensartet;
②Størrelsen, de mekaniske egenskaber og anti-penetrationsegenskaberne skal opfylde designkravene;
③Harpiksindholdet og den tilladte afvigelse skal overholde designforskrifterne. Når der ikke er nogen designforskrifter, skal den tilladte afvigelse for harpiksindholdet være ±3 % af designværdien;
④ Efter hærdning ved stuetemperatur bør Barcol-hårdheden ikke være lavere end 80 % af Barcol-hårdheden af det anvendte harpiksstøbelegeme; efter opvarmning og hærdning bør Barcol-hårdheden ikke være lavere end 85 % af Barcol-hårdheden af det anvendte harpiksstøbelegeme;
4. Når de tilladte defekter overstiger forskrifterne, skal udstyret og rørledningerne repareres, og reparationerne skal overholde følgende forskrifter:
① Overfladen på laminatet i det defekte område skal slibes. Efter slibning skal overfladen være glat og ru og rengøres;
②Opsætningsfladen på det defekte område skal males med den samme harpikslim som det reparerede lag og skal fores med en måtte af hakket tråd i den ønskede tykkelse;
③ Det yderste lag af reparationen af den indre foring skal fores med overfladefilt, og der skal anvendes samme harpiksbelægning som den indre foring;
④ Efter reparationen af det strukturelle lag er afsluttet, skal foringsintervallet og overfladebehandlingen med det indre foringslag eller det ydre overfladelag overholde designkravene;
⑤ Når reparationen af det ydre lag er afsluttet, skal der poleres grater på overfladen, og harpiksen uden luftpolymerisering skal males.
Opslagstidspunkt: 29. april 2022
