nyheder

Fenoliske støbeforbindelserer opdelt i to typer baseret på forskelle i formningsprocesser:

Kompressionsstøbemasse: Forarbejdes ved kompressionsstøbning, hvor materialet placeres i en form og udsættes for høj temperatur og tryk (typisk 150-180 °C, 10-50 MPa) for at opnå hærdning. Velegnet til fremstilling af komplekse former, komponenter, der kræver høj dimensionsnøjagtighed, eller store tykvæggede dele såsom isolerende beslag i elektrisk udstyr og varmebestandige komponenter omkring bilmotorer. Med ensartet fyldstofspredning tilbyder disse overlegen mekanisk styrke og høj temperaturbestandighed. De anvendes i vid udstrækning i mellem- til high-end industrielle komponenter og repræsenterer den traditionelle mainstream-produkttype.

Sprøjtestøbemasse: Disse materialer er designet til sprøjtestøbeprocesser og udviser fremragende flydeegenskaber. De fylder hurtigt forme og hærder via sprøjtestøbemaskiner, hvilket giver høj produktionseffektivitet og automatisering. Ideel til masseproduktion af små til mellemstore komponenter med relativt regelmæssige strukturer, såsom afbryderpaneler til husholdningsapparater, elektroniske stik til biler og små elektriske isolatorer. Med den udbredte anvendelse af sprøjtestøbning og optimeret materialeflow stiger denne produktkategoris markedsandel støt, især med hensyn til at opfylde de skalerede produktionskrav til industrivarer.

Applikationsdomæner: Kerneimplementeringsscenarier forPhenoliske støbeforbindelser

Downstream-anvendelser af phenoliske støbemasse er stærkt koncentreret i industriel fremstilling, opdelt i fire forskellige sektorer:

Elektrisk/elektronisk udstyr: Kerneanvendelsesområdet omfatter isolerende og strukturelle komponenter til motorer, transformere, afbrydere, relæer og lignende enheder. Eksempler inkluderer motorkommutatorer, transformerisoleringskerner og afbryderterminaler. Fenolstøbte plasters høje isolering og varmebestandighed sikrer sikker drift af elektrisk udstyr under højspændings- og højvarmeforhold og forhindrer kortslutninger forårsaget af isoleringsfejl. Kompressionsstøbte plasttyper anvendes primært til kritiske isoleringskomponenter, mens sprøjtestøbte plasttyper er velegnede til masseproduktion af små elektroniske komponenter.

Bilindustrien: Anvendes i varmebestandige komponenter til bilmotorer, elektriske systemer og chassis, såsom topstykkepakninger, tændspolehuse, sensorbeslag og bremsesystemkomponenter. Disse komponenter skal kunne modstå langvarig eksponering for motortemperaturer (120-180 °C) og vibrationer/stød. Fenolstøbte plasttyper opfylder kravene til deres høje temperaturbestandighed, oliebestandighed og mekaniske styrke, samtidig med at de tilbyder lettere vægt end metaller for at reducere køretøjets masse og brændstofforbrug. Kompressionsstøbte plasttyper er egnede til varmebestandige motorkomponenter, mens sprøjtestøbte plasttyper bruges til små til mellemstore elektriske dele.

Hvidevarer: Velegnet til varmebestandige strukturelle og funktionelle komponenter i apparater som riskogere, elektriske ovne, mikrobølgeovne og vaskemaskiner. Eksempler omfatter beslag til riskogere, varmeelementbeslag til elektriske ovne, isoleringsdele til mikrobølgeovnsdøre og endestykker til vaskemaskiners motorer. Apparatkomponenter skal kunne modstå moderate til høje temperaturer (80-150 °C) og fugtige miljøer under daglig brug. Fenolstøbte plasttyper tilbyder betydelige fordele inden for høj temperaturbestandighed, fugtbestandighed og omkostningseffektivitet. Sprøjtestøbte plasttyper er på grund af deres høje produktionseffektivitet blevet det almindelige valg i husholdningsapparatsektoren.

Andre anvendelser:Fenolformede plasttyperbruges også inden for luftfart (f.eks. små isoleringsdele til indbygget udstyr), medicinsk udstyr (f.eks. komponenter til højtemperatursterilisering) og industrielle ventiler (f.eks. ventiltætningssæder). For eksempel skal højtemperatursteriliseringsbakker i medicinsk udstyr modstå 121 °C højtryksdampsterilisering, hvor phenolstøbte plaster opfylder både temperaturbestandigheds- og hygiejnekrav. Industrielle ventilsædetætninger kræver modstandsdygtighed over for mediekorrosion og specifikke temperaturer, hvilket fremhæver deres tilpasningsevne på tværs af forskellige anvendelser.