Pultruderingsstøbeprocessen består i at ekstrudere det kontinuerlige glasfiberbundt imprægneret med harpikslim og andre kontinuerlige forstærkningsmaterialer såsom glasfiberbånd, polyesteroverfladefilt osv. En metode til dannelse af glasfiberforstærkede plastprofiler ved varmehærdning i en hærdningsovn. Også kendt som en kontinuerlig pultruderingsproces. De vigtigste produktionsrør, stænger, profiler, plader og andre glasfiberforstærkede plasttyper.
Fordelene ved pultruderingsstøbeprocessen er: simpelt udstyr, lave omkostninger, høj produktivitet, nem automatisering af produktionslinjer og stabil produktkvalitet; forstærkningsmaterialernes rolle kan udnyttes fuldt ud, høje mekaniske egenskaber, især langsgående styrke og modulus; effektiv udnyttelse af råmaterialer. Høj hastighed, stort set intet spild i hjørner; profilens langsgående og tværgående styrke kan justeres for at imødekomme forskellige anvendelseskrav; dens længde kan skæres efter behov.
De harpikser, der i vid udstrækning anvendes i pultruderede produkter, er umættede polyesterharpikser, efterfulgt af epoxyharpikser, som hovedsageligt anvendes til produkter med høje mekaniske egenskaber og krav til varmebestandighed, foruden vinylesterharpikser, phenolharpikser, termoplastharpikser osv. Kravene til pultruderingsstøbningsprocessen for harpikslim er: lav viskositet, let at trænge ind i forstærkningsmaterialet; lang geleringstid (normalt kræves der mere end 8 timer), hurtig hærdning, for at opfylde kravene til kontinuerlig støbning; god vedhæftning, hærdningssvind er lille; fleksibiliteten er god, og produktet revner ikke let.
Anvendelse af epoxyharpikskomposit pultruderingsprofil
Epoxyharpikskomposit pultruderingsprodukter anvendes primært til:
1) Det elektriske felt er i øjeblikket det mest anvendte felt og et af de områder, der er under udvikling. Såsom positioneringsstænger til transformerluftkanaler, højspændingsisolatordorne, beskyttelsesrør til højspændingskabler, kabelstativer, isoleringsstiger, isoleringsstænger, master, skinnebeskyttere, kabelfordelingsstativer, motordele osv.
2) Kemisk korrosionsbeskyttelse er det hurtigst voksende område i de seneste år. Typiske produkter omfatter: rørnetværksstøttekonstruktioner, sugekopper, trykrør i borehuller, spildevandsrensningsudstyr, kemiske pladeafledere, rækværk, trapper, platformgelændere, gittergulve osv. i kemiske, petroleum-, papir-, metallurgi- og andre fabrikker.
3) Inden for bygningskonstruktioner anvendes det hovedsageligt til lette strukturer, overbygninger til højhuse eller specialstrukturer. Såsom flytbare rumstrukturer, profiler til dør- og vindueskonstruktioner, spær, lysbroer, rækværk, teltbeslag, loftskonstruktioner, store borstrukturer osv.
4), sports- og underholdningsområder såsom fiskestænger, hockeystave, snowboards, stangspring, bue og pil osv.
5) Transportfelter såsom bilreoler, lastbilrammer, kølevogne, bilspringbrætter, bagagehylder, kofangere, dæk, elektriske togsporbeskyttere osv.
6) Inden for energiområdet anvendes det hovedsageligt til solfangerbeslag, vindmøllevinger og oliebrøndrør.
7) Inden for luftfartsområdet, såsom isoleringsrør til antenner til fly og rumfartøjer, motordele til rumfartøjer, komposit-I-bjælker til fly, trugbjælker og firkantbjælker, forbindelsesstænger til fly, plejlstænger osv.
Opslagstidspunkt: 20. april 2022
