nyheder

Kvalitetsinspektion afphenoliske støbemasse(fremstillet af phenolharpiksmatrix med tilsatte fyldstoffer, hærdningsmidler, smøremidler osv., primært anvendt til kompressionsstøbning) skal dække kernedimensioner, herunder udseende, forarbejdningsevne, fysiske og mekaniske egenskaber, termiske egenskaber og kemisk resistens, for at sikre overholdelse af støbekrav og produktydeevne. Specifikke inspektionspunkter og overvejelser er som følger:

Grundlæggende inspektion af udseende og visuel kvalitet

Udseende fungerer som en intuitiv indikator for den indledende kvalitetsvurdering, der direkte afspejler ensartetheden af ​​råmaterialeblanding og pelletering (eller pulverforberedelse) under produktionen. Specifikke inspektionspunkter omfatter:

Farve og ensartethed

Krav: Produkter inden for samme batch skal udvise ensartet farve uden mærkbar farveforskel (kan verificeres ved visuel sammenligning med standardfarvekort eller kvantitativ måling ved hjælp af en farveforskelsmåler).

Betydning: Farvevariationer kan skyldes forskelle i harpikspartier, ujævn spredning af fyldstof eller udsving i forarbejdningstemperaturen, hvilket påvirker det endelige produkts visuelle konsistens.

Granulat/pulvertilstand

Granulat: Undersøg for afrundet form, fravær af agglomerering eller brud (brudhastigheden skal være ≤ den angivne værdi, typisk ≤3%), og ensartet partikelstørrelsesfordeling (verificerbar via standardsigteanalyse; f.eks. skal 20-60 mesh-procent opfylde virksomhedens standarder).

Pulver: Fri for klumper og fremmedlegemer (f.eks. metalliske urenheder, fiberklumper). Test med en 100-mesh sigte; restmængden skal være ≤0,5%.

Urenheder og defekter

Undersøg visuelt eller med et forstørrelsesglas. Urenheder såsom metalspåner, sten eller udispergerede harpiksklumper er ikke tilladt. Granulat-/pulveroverflader skal være fri for oliepletter eller mugpletter (for at forhindre bobler eller delaminering under støbning).

Test af behandlingsydelse

Forarbejdningsevnen af ​​phenoliske støbemasser bestemmer direkte, hvor let kompressionsstøbning kan udføres, og hvor meget produktudbytte der er. Kernetestpunkter omfatter:

1. Flydeevne (smelteflowegenskaber)

Testmetode: Typisk spiralstrømningslængdemetoden (ifølge GB/T 14049-2008 “Phenoliske støbeforbindelser”). Sprøjt støbemassen ind i en spiralform ved en specificeret temperatur (f.eks. 160-180 °C) og et bestemt tryk (f.eks. 5-10 MPa), og mål derefter længden af ​​den spiral, der dannes af den strømmende smelte.

Vurderingskriterier: Afvigelsen i flowlængden inden for samme batch skal være ≤±10 %. Specifikke værdier skal stemme overens med produktstrukturen (komplekse tyndvæggede produkter kræver høj flydeevne, mens tykvæggede produkter kræver medium flydeevne for at forhindre overløb).

Betydning: For lav flydeevne kan forårsage ufuldstændig fyldning eller hulrum i hjørner i produkter; for høj flydeevne kan føre til flash eller overløb, hvilket øger omkostningerne ved efterbehandling.

2. Hærdningshastighed (geltid og hærdningstid)

Geltid: Måler tiden fra opvarmning til tab af flydeevne (geltilstand) ved en bestemt temperatur (f.eks. 175 °C) (ifølge GB/T 14049). Typisk krævet: 50-150 sekunder (justeret baseret på emnets tykkelse; tykkere emner kræver lidt længere geltid for at forhindre intern afhærdning).

Hærdningstid: Måler den tid, der kræves for fuldstændig hærdning ved en specificeret temperatur og et bestemt tryk (bestemt af hårdhedsændringer i støbte testprøver; f.eks. indikerer en Barcol-hårdhed på 80 eller derover fuldstændig hærdning). Typisk 3-5 gange geleringstiden.

Betydning: For hurtig hærdning kan forårsage indre spændinger og revner i produkter; for langsom hærdning forlænger produktionscyklusserne og reducerer effektiviteten.

3. Krympningshastighed (dimensionel stabilitet efter formning)

Testmetode: Form en standardprøve (f.eks. 120 mm × 120 mm × 3 mm). Efter afkøling til stuetemperatur måles prøvens faktiske dimensioner. Sammenlign disse med formens dimensioner for at beregne krympningshastigheden (Krympningshastighed = (Formens dimensioner – Prøvens dimensioner) / Formens dimensioner × 100 %).

Bedømmelseskriterier:Fenolisk støbemasseKrympningen varierer typisk fra 0,4 % til 1,2 % (lavere med uorganiske fyldstoffer, lidt højere med organiske fyldstoffer). Afvigelsen i batchkrympningen skal være ≤ ± 0,2 % for at forhindre dimensionsafvigelser i færdige produkter.