nyheder

RTM-processen har fordelene ved god økonomi, god designbarhed, lav fordampning af styren, høj dimensionsnøjagtighed af produktet og god overfladekvalitet op til overfladekvalitet i klasse A.
RTM-støbeprocessen kræver en mere præcis størrelse på formen. RTM bruger generelt yin og yang til at lukke formen, så størrelsesfejlen i formen og den præcise kontrol af hulrumstykkelsen efter lukning af formen er et centralt problem.

1, Materialevalg
For at kontrollere formens præcision er valget af råmaterialer en vigtig faktor. Produktionen afRTM-formGelcoat, der anvendes i formen, skal have høj slagfasthed, høj varmebestandighed og lav krympning. Generelt kan gelcoat af vinylestertypen til formen anvendes.
RTM-formharpiks kræver generelt også god varmebestandighed og stivhed, en vis grad af slagfasthed, og krympningen er lille eller tæt på nul. RTM-forme med fiberforstærkningsmaterialer kan anvendes til 30 g/m² ikke-alkalisk overfladefilt og 300 g/m² ikke-alkalisk kortskåret filt. Med 300 g/m² ikke-alkalisk kortskåret filt er krympningen lavere end 450 g/m² ikke-alkalisk kortskåret filt.

2, Proceskontrol
Udvælgelsen af råmaterialer er for at kontrollere størrelsen af RTM-formen og hulrumstykkelsen af et vigtigt led, og i formdrejningsprocessen er kvalitetskontrol en vigtigere proces til enhver tid. Hvis denne proceskontrol ikke er passende, er det vanskeligt at dreje formen med nøjagtige dimensioner og kvalificeret hulrumstykkelse, selvom råmaterialet opfylder brugskravene.
I forbindelse med formdrejningsprocessen skal man først være opmærksom på præcisionen i overgangsformen til træ. For at sikre præcision kan man i starten af filterformens design bruge et vist krympeforhold i henhold til formens krympehastighed. Derudover skal man være opmærksom på, at overgangen til træformens overflade er flad, og ar på træformens overflade skal fjernes. Ujævn ar og krympning på træet vil medføre, at overfladen på glasfiberformen ikke bliver flad. Fjern ar og grater på overfladen, og overfladen på træformen skal skrapes med spartelmasse. Det er generelt nødvendigt at skrape 2-3 gange. Når spartelmassen er hærdet, poleres overfladen med sandpapir, indtil den fuldt ud opfylder kravene til størrelse og formnøjagtighed.
Fremstilling af træforme kræver en indsats, da den generelle dimensionsnøjagtighedFRP-skimmel i sidste endeafhænger af træformens nøjagtighed. For at sikre, at overfladen af den glasfiberforstærkede plastform er glat og ren, vendes det første stykke glasfiberforstærket plastform. Gelcoatlaget ved hjælp af sprøjtemetoden er mere passende.
Ved sprøjtning af gelcoat skal man være opmærksom på at justere luftstrømmen fra sprøjtepistolen, så gelcoat-harpiksforstøvningen er ensartet og ikke viser partikler. Sprøjtepistolen og sprøjtepistolen skal være uden for formen for ikke at forårsage lokal gelcoat-hængning, hvilket påvirker overfladekvaliteten. Når gelcoatlaget er hærdet, påsættes overfladefilten. Overfladefilten skal være uden for formen for ikke at forårsage lokal gelcoat-hængning, hvilket påvirker overfladekvaliteten.
Efter at gelcoatlaget er hærdet, limes overfladefilten på. Filten skal dækkes fladt, foldes eller klippes og trimmes. Brug en god overfladefilt. Penslen kan dyppes i en lille mængde harpiks for at trænge igennem filtoverfladen. Vær opmærksom på at kontrollere mængden af lim for at sikre, at fiberen trænger helt ind, men ikke for meget. Højt limindhold gør det vanskeligt at fjerne bobler, hvilket forårsager stor eksotermisk hærdning og stor krympning. Harpiksen i overfladefiltlaget hærder, og boblerne kan ikke skære igennem gelcoatlaget.
Efter at have fjernet bobler, passende slibning, fjernelse af glasfibergrater og flydende støv, håndklistret 300 g/m² ikke-alkalisk filt, hver gang kun 1 ~ 2 lag pasta, der skal hærdes efter den exotermiske top, før du kan fortsætte med at lime. Lim til den ønskede tykkelse, du kan lægge kobberrør og lægge isoleringskerneblokken. Modulering af glasperler harpikskit, som lægning af termisk isoleringskerneblokkens klæbemiddel, med hvilket mellemrummet mellem termisk isoleringskerneblokken udfyldes.
Efter lægningen skal glasperlekit bruges til at udjævne mellemrummet på overfladen af isoleringskerneblokken. Efter hærdning af isoleringskerneblokken påføres 3-4 lag kortklippet filt, hvorefter du kan påføre stålformens skelet. Påfør stålskelettet, og stålskelettet udglødes først for at eliminere svejsespændinger, og mellemrummet mellem stålskelettet og formen skal fyldes for at forhindre svejsning.FRPformdeformation med stålskelettet.
Efter at det første stykke form er hærdet, fjernes formen, den overskydende flydende kant fjernes, formhulrummet rengøres for snavs, og voksarket påføres. Tykkelsen af det anvendte voksark skal være ensartet, og forlængelsen skal være lille. Voksarket må ikke være pakket ind i luftbobler. Når der er luftbobler, skal det fjernes og limes på igen for at sikre størrelsen på formhulrummet. Overlapningsfuger skal skæres, og mellemrummene mellem voksarkene skal udjævnes med spartelmasse eller gummicement. Efter at voksarket er påført, kan en anden form drejes på samme måde som den første form. Den anden form fremstilles normalt efter gelcoaten er blevet sprøjtet, og injektionshuller og udluftningshuller skal arrangeres. Vend det andet stykke form, og du skal først fjerne den flydende kant, svejse positioneringsstifterne og låseboltene for at være fuldstændig hærdet efter afformningen.

3, Skimmelinspektion og afhjælpende foranstaltninger
Efter afformning og rengøring måles tykkelsen af formhulrummet med gummicement. Hvis tykkelsen og størrelsen opfylder kravene, kan RTM-formen, efter slibning og polering, vendes korrekt og leveres til produktion. Hvis testen på grund af dårlig proceskontrol eller andre årsager forårsaget af formhulrummet ikke opfylder kravene, er det synd at genåbne formen.
Erfaringsmæssigt kan der være to løsninger:
① skrottet en af formene, genåbn et stykke;
② brug af selve RTM-processen til at reparere formens egenskaber, normalt et stykke af formens overfladegelcoatlag mejslet af, der lægges oven påglasfiberforstærket materiale, det andet stykke af formen fastgøres til voksarket, spraygelcoaten påføres, og derefter kan formindsprøjtningen, der skal hærdes efter formforarbejdningen, leveres til brug.