nyheder

RTM -processen har fordelene ved god økonomi, god designbarhed, lav flygtigisering af styren, højdimensionel nøjagtighed af produktet og god overfladekvalitet op til klasse A -overflade.
RTM -støbningsproces kræver en mere nøjagtig størrelse af formen. RTM bruger generelt Yin og Yang til at lukke formen, så størrelsesfejlen på formen og den nøjagtige kontrol af hulrumstykkelsen efter lukning af formen er et vigtigt problem.

1, materialeudvælgelse
For at kontrollere formenes præcision er udvælgelsen af ​​råmaterialer en vigtig faktor. Produktionen afRTM -formBrugt i skimmelgelfrakken skal have en høj påvirkning af sejhed, høj varmemodstand og lav krympning, kan generelt bruges vinylestertype skimmelgelfrakke.
RTM-formharpiks kræver generelt også god varmemodstand og stivhed, en vis grad af påvirkningssejhed, krympning er lille eller tæt på nul krympning.RTM-forme med fiberforstærkningsmaterialer kan bruges 30 g / ㎡ ikke-alkali overfladet filt og 300g / ㎡ ikke-alkali-korte filt. Med 300 g / m ikke-alkali-genvejsfølelse filt end 450 g / m ikke-alkali-genvejs-filt, der er lavet af formkrympning, er lavere, højere dimensionel nøjagtighed.

2, processtyring
Valget af råmaterialer er at kontrollere størrelsen på RTM -form og hulrumstykkelse på et vigtigt led, og i formen er drejeprocessen når som helst kvalitetskontrol en vigtigere proces. Hvis denne processtyring ikke er passende, selvom råmaterialet opfylder brugen af ​​krav, er det vanskeligt at dreje formen med nøjagtige dimensioner og kvalificeret hulrumstykkelse.
Formningsprocessen skal først forstå præcisionen af ​​overgangen træform. For at sikre præcision kan i begyndelsen af ​​filter Wood Mold Design bruges i henhold til formkrympningshastigheden for at efterlade en vis krympningsgodtgørelse. Derudover skal der rettes opmærksomheden på overgangen af ​​overfladen af ​​træformen reparation fladt, træform overfladeardannelse skal graves ud. Ar og trækrympning er ikke konsistent vil forårsage, at overfladen af ​​glasfiberformen ikke er flad. Grav ud af arene og fjern overfladen burrs, overfladen af ​​træformen skal skrabes kittbehandling, som generelt kræves for at skrabe 2 ~ 3 gange. Når kittet er helbredt, skal du bruge sandpapir til at polere overfladen, indtil det fuldt ud opfylder kravene til størrelse og formnøjagtighed.
Træformeproduktion skal være villig til at bruge kræfter, for generelt er den dimensionelle nøjagtighed afFRP -form i sidste endeAfhænger af nøjagtigheden af ​​træformen. For at sikre, at overfladen af ​​glasfiberforstærket plastform er glat og ren, skal du dreje det første stykke glasfiberforstærket plastform, gelcoatlag ved hjælp af spray -metoden er mere passende.
Sprøjtning af gelcoat skal være opmærksom på at justere luftstrømmen af ​​pistolen, så gelcoatharpiks atomisering er ensartet, viser ikke partikler. Spraypistol og pistol skal være uden for formen for ikke at forårsage lokal gelcoat hængende, hvilket påvirker overfladekvaliteten. Når gelcoatlaget er helbredt, skal du indsætte den følte overflade. Overfladefeltet skal være uden for formen for ikke at forårsage lokal gelcoat hængende, hvilket påvirker overfladekvaliteten.
Efter at gelcoatlaget er helbredt, skal du indsætte den følte overflade, at den følte overflade skal være dækket med flad, foldet eller skødet skal skæres og trimmes. Stik en god overfladefelt, børste kan dyppes i en lille mængde harpiks for at blødgøre gennem overfladen, vær opmærksom på kontrollen med mængden af ​​lim, begge for at kunne infiltrere fiberen fuldt ud, men ikke for meget. Højt limindhold, boblen er ikke let at udelukke og forårsage hærdning af eksoterme stor, stor krympning. Overfladefelt lag harpiks, der hærdes for at plukke bobler, pluk bobler kan ikke skære gennem gelcoatlaget.
Efter at have plukket bobler, passende slibning, fjern glasfiberburrs og fjern flydende støv, håndpasta 300 g / m² ikke-alkali-genvejs filt, hver gang kun 1 ~ 2 lag pasta, der skal helbredes efter den eksotermiske top, før du kan fortsætte med at indsætte. Indsæt til den krævede tykkelse, du kan lægge kobberrøret og lægge isoleringskerneblok. Modulering af glasperler harpiks Putty, som lægning af termisk isolering kerneblokklæbemiddel, som man kan fylde kløften mellem den termiske isoleringskerneblok.
Efter lægning skal glasperlenputty bruges til at udjævne kløften på overfladen af ​​isoleringskerneblokken. Isolering kerneblok lags hærdning og indsæt derefter 3 ~ 4 lag med genvejs filt, du kan indsætte skimmel stålskelet. Pasta stålskelet, stålskelet først udglødet for at eliminere svejsningsspænding, og stålskelet og kløften mellem formen skal fyldes for at forhindreFrpformdeformation med stålskelettet.
Efter at det første formstykke er helbredt, fjernes formen, den overskydende flyvende kant fjernes, formhulen rengøres af affald, og vokarket påføres. Tykkelsen af ​​det anvendte voksark skal være ensartet, og forlængelsen skal være lille. Voksarket skal ikke indpakkes i luftbobler, når der er luftbobler, skal det fjernes og genindsættes for at sikre størrelsen på formhulen. Skødfuger skal skæres, og huller mellem voksark skal udjævnes med kitt eller gummicement. Når vokarket er påført, kan en anden form drejes på samme måde som den første form. Den anden form fremstilles normalt, efter at gelcoat er sprøjtet, og injektionshuller og udluftningshuller skal arrangeres. Vend det andet stykke skimmel, skal du først fjerne flyvekanten, svejse placeringsstifterne og låsebolte for at blive helbredet efter demolding.

3, forminspektion og afhjælpende foranstaltninger
Efter demolding og rengøring skal du bruge gummicement til at måle tykkelsen af ​​formhulen. Hvis tykkelsen og størrelsen kan opfylde kravene, vil RTM -form, når slibnings- og poleringsprocessen er afsluttet, vil blive drejet med succes og kan leveres til produktion. Hvis testen på grund af dårlig processtyring og andre grunde forårsaget af formhulen ikke opfylder kravene, er skrotet, åbnet formen for meget af en skam.
I henhold til erfaring kan der være to retsmidler:
① skrotet en af ​​formen, åbent et stykke igen;
② Brug af selve RTM -processen til at reparere skimmelens egenskaber, normalt et stykke af skimmeloverfladegelcoat -lagen mejslet af, der lagde påGlasfiberforstærket materiale, det andet stykke af formen er fastgjort til voksarket, spray gelcoat, og derefter kan forminjektionen, der skal hærdes efter formbehandlingen, leveres til brugen.