nyheder

De fysiske egenskaber ved kompositter domineres af fibre. Dette betyder, at når harpikser og fibre kombineres, ligner deres egenskaber meget dem for de enkelte fibre. Testdata viser, at fiberforstærkede materialer er de komponenter, der bærer det meste af belastningen. Derfor er stofvalg kritisk, når man designer sammensatte strukturer.
Begynd processen med at bestemme den type forstærkning, der er nødvendig til dit projekt. En typisk producent kan vælge mellem tre almindelige typer forstærkning: glasfiber, carbonfiber og Kevlar® (aramidfiber). Glasfiber har en tendens til at være det universelle valg, mens carbonfiber tilbyder høj stivhed og Kevlar® høj slidbestandighed. Husk, at stoftyper kan kombineres i laminater for at danne hybridstabler, der tilbyder fordelene ved mere end et materiale.
Fiberglasforstærkninger
Fiberglas er et velkendt materiale. Fiberglas er grundlaget for kompositterne industrien. Det er blevet brugt i mange sammensatte applikationer siden 1950'erne, og dets fysiske egenskaber er godt forstået. Fiberglas er let, har moderat træk- og trykstyrke, kan modstå skade og cyklisk belastning og er let at håndtere. De produkter, der kommer ud af produktionen, er kendt som glasfiberforstærkede plastiske (FRP) -produkter. Det er almindeligt på alle livsområder. Årsagen til, at det kaldes fiberglas, er fordi denne slags fiberfilament fremstilles ved at smelte kvarts og andre malmmaterialer ved høje temperaturer i en glasopslæmning. Og trak derefter ud ved højhastighedsfilamenter. Denne type fiber skyldes sammensætningen af ​​forskellige har mange i. Fordele er varmemodstand, korrosionsbestandighed, større styrke. God isolering. Og kulfiber har den samme ulempe er, at produktet er mere sprødt. Dårlig duktilitet. Ikke slidbestandigt. På nuværende tidspunkt har isolering, varmebeskyttelse, antikorrosion let og mange andre felter brug af glasfiberforstærket plast.
Fiberglas er den mest anvendte af alle tilgængelige kompositter. Dette skyldes stort set dets relativt lave omkostninger og moderate fysiske egenskaber. Fiberglas er velegnet til hverdagens projekter og dele, der ikke kræver for krævende et fiberstof for ekstra styrke og holdbarhed.
For at maksimere styrkeglasens styrkeegenskaber kan det bruges med epoxyharpikser og kan helbredes ved hjælp af standard lamineringsteknikker. Det er velegnet til applikationer inden for bilindustrien, marine, byggeri, kemisk og rumfartsindustrier og bruges ofte til sportsudstyr.

Aramidfiberforstærkning
Aramidfiber er en højteknologisk kemisk forbindelse. Det har høj styrke, høj temperaturresistens, korrosionsbestandighed, let vægt og andre egenskaber og er et af de vigtigste materialer i forsvarsindustrien. Der er et stort antal applikationer inden for skudsikkert udstyr, flyvning.
Aramidfibre er en af ​​de første syntetiske fibre med høj styrke, der får accept i den fiberforstærkede plast (FRP) industri. Para-aramidfibre i sammensatte kvaliteter er lette, har fremragende specifik trækstyrke og betragtes som meget modstandsdygtige over for påvirkning og slid. Almindelige applikationer inkluderer lette skrog, såsom kajakker og kanoer, flydoselpaneler og trykfartøjer, skærefast handsker, skudsikker veste og mere. Aramidfibre anvendes med epoxy- eller vinylesterharpikser.

Forstærkning af kulfiber
Med et kulstofindhold på over 90%har carbonfiber den højeste ultimative trækstyrke i FRP -industrien. Faktisk har det også industriens største tryk- og bøjningsstyrker. Efter behandling kombineres disse fibre til dannelse af kulfiberforstærkninger såsom stoffer og sluk. Forstærkning af kulfiber giver høj specifik styrke og specifik stivhed, og det er typisk dyrere end andre fiberforstærkninger.
For at maksimere styrkegenskaberne for kulfiber skal den bruges med epoxyharpikser og kan helbredes ved hjælp af standard lamineringsteknikker. Det er godt egnet til applikationer til bil-, marine og rumfart og bruges ofte til sportsgodning.