De fysiske egenskaber ved kompositmaterialer domineres af fibre. Det betyder, at når harpikser og fibre kombineres, er deres egenskaber meget lig de enkelte fibres. Testdata viser, at fiberforstærkede materialer er de komponenter, der bærer størstedelen af belastningen. Derfor er valg af stof afgørende ved design af kompositstrukturer.
Start processen med at bestemme den type armering, der er nødvendig til dit projekt. En typisk producent kan vælge mellem tre almindelige typer armering: glasfiber, kulfiber og Kevlar® (aramidfiber). Glasfiber er typisk det universelle valg, mens kulfiber tilbyder høj stivhed og Kevlar® høj slidstyrke. Husk, at stoftyper kan kombineres i laminater for at danne hybridstabler, der tilbyder fordelene ved mere end ét materiale.
Glasfiberforstærkninger
Glasfiber er et velkendt materiale. Glasfiber er fundamentet for kompositindustrien. Det har været brugt i mange kompositapplikationer siden 1950'erne, og dets fysiske egenskaber er velkendte. Glasfiber er let, har moderat træk- og trykstyrke, kan modstå skader og cyklisk belastning og er let at håndtere. De produkter, der kommer fra produktionen, er kendt som glasfiberforstærkede plastprodukter (FRP). Det er almindeligt i alle livets områder. Grunden til, at det kaldes glasfiber, er, at denne type fiberfilament fremstilles ved at smelte kvarts og andre malmmaterialer ved høje temperaturer til en glasopslæmning. Og derefter trækkes filamenterne ud med høj hastighed. Denne type fiber har på grund af sammensætningen af forskellige materialer mange fordele. Fordele er varmebestandighed, korrosionsbestandighed, større styrke og god isolering. Og kulfiber har den samme ulempe, at produktet er mere sprødt. Dårlig duktilitet og ikke slidstærk. I øjeblikket er glasfiberforstærket plast blevet brugt inden for isolering, varmebevarelse, korrosionsbeskyttelse og mange andre områder.
Glasfiber er det mest anvendte af alle tilgængelige kompositmaterialer. Dette skyldes i høj grad dets relativt lave pris og moderate fysiske egenskaber. Glasfiber er velegnet til hverdagsprojekter og dele, der ikke kræver et alt for krævende fiberstof for ekstra styrke og holdbarhed.
For at maksimere glasfiberens styrkeegenskaber kan det bruges sammen med epoxyharpikser og hærdes ved hjælp af standard lamineringsteknikker. Det er velegnet til anvendelser inden for bil-, marine-, bygge-, kemisk- og luftfartsindustrien og bruges almindeligvis i sportsudstyr.
Aramidfiberforstærkning
Aramidfiber er en højteknologisk kemisk forbindelse. Den har høj styrke, høj temperaturbestandighed, korrosionsbestandighed, let vægt og andre egenskaber og er et af nøglematerialerne i forsvarsindustrien. Der er et stort antal anvendelser inden for skudsikkert udstyr og flyudstyr.
Aramidfibre er en af de første syntetiske fibre med høj styrke, der vinder accept i fiberforstærket plast (FRP) industrien. Para-aramidfibre af kompositkvalitet er lette, har fremragende specifik trækstyrke og anses for at være meget modstandsdygtige over for stød og slid. Almindelige anvendelser omfatter lette skrog såsom kajakker og kanoer, flykroppepaneler og trykbeholdere, skæresikre handsker, skudsikre veste og mere. Aramidfibre bruges sammen med epoxy- eller vinylesterharpikser.
Kulfiberforstærkning
Med et kulstofindhold på over 90% har kulfiber den højeste ultimative trækstyrke i FRP-industrien. Faktisk har den også branchens største tryk- og bøjningsstyrker. Efter forarbejdning kombineres disse fibre til kulfiberforstærkninger såsom tekstiler og tov. Kulfiberforstærkning giver høj specifik styrke og specifik stivhed, og den er typisk dyrere end andre fiberforstærkninger.
For at maksimere kulfiberens styrkeegenskaber bør den bruges sammen med epoxyharpikser og kan hærdes ved hjælp af standard lamineringsteknikker. Den er velegnet til bil-, marine- og luftfartsapplikationer og bruges ofte i sportsudstyr.
Opslagstidspunkt: 13. dec. 2023
