De fysiske egenskaber ved sammensatte materialer domineres af fibre. Dette betyder, at når harpiks og fibre kombineres, ligner deres egenskaber meget dem for individuelle fibre. Testdata viser, at fiberforstærkede materialer er de komponenter, der bærer det meste af belastningen. Derfor er stofvalg kritisk, når man designer sammensatte strukturer.
Begynd processen med at bestemme den type forstærkning, der er nødvendig i dit projekt. Typiske producenter kan vælge mellem tre almindelige forstærkningsmaterialer: glasfiber, kulfiber og Kevlar® (Aramid Fiber). Glasfibre har en tendens til at være det generelle valg, mens carbonfibre tilbyder høj stivhed og Kevlar® høj slidbestandighed. Husk, at stoftyper kan kombineres i laminater for at danne hybridstabler med fordelene ved mere end et materiale.
Når du har besluttet dig for en stofkollektion, skal du vælge en vægt og vævet stil, der passer til dit jobs behov. Jo lettere ounce af stof, jo lettere er det at drapere over stærkt konturerede overflader. Letvægt bruger også mindre harpiks, så den samlede laminat er stadig lettere. Når stoffer bliver tungere, bliver de mindre fleksible. Mediumvægten bevarer nok fleksibilitet til at dække de fleste konturer, og de bidrager væsentligt til styrken af delen. De er meget økonomiske og producerer stærke og lette komponenter til bil-, marine og industrielle anvendelser. Flettede rovings er relativt tunge forstærkninger, der ofte bruges til skibsbygning og skimmelfremstilling.
Den måde, et stof er vævet, betragtes som dets mønster eller stil. Vælg mellem tre almindelige vævestilarter: almindelig, satin og twill. Almindelige vævestilarter er de billigste og relativt mindst fleksible, men de holder godt sammen, når de er klippet. Hyppig op/nedovergang af tråde reducerer styrken af den almindelige vævning, skønt de stadig er tilstrækkelige til alle undtagen de højeste præstationsapplikationer.
Satin og twill vævning er blødere og stærkere end almindelig vævning. Ved satinvævning flyder en skudtråd over tre til syv andre varptråde og sys derefter under en anden. I denne løse vævetype løber tråden længere og opretholder fiberens teoretiske styrke. En Twill Weave tilbyder et kompromis mellem satin og almindelige stilarter med den ofte ønskelige sildeben -udsmykningseffekt.
Teknisk tip: For at tilføje fleksibilitet til stoffet skal du skære det fra rullen i en 45-graders vinkel. Når det er skåret på denne måde, draper selv de groveste stoffer bedre over silhuetten.
Fiberglasforstærkning
Fiberglas er grundlaget for kompositterne industrien. Det er blevet brugt i mange sammensatte applikationer siden 1950'erne, og dets fysiske egenskaber er godt forstået. Fiberglas er let, har moderat træk- og trykstyrke, kan modstå skader og cykliske belastninger og er let at håndtere.
Fiberglas er den mest udbredte af alle tilgængelige sammensatte materialer. Dette skyldes hovedsageligt dets relativt lave omkostninger og moderate fysiske egenskaber. Fiberglas er fantastisk til hverdagens projekter og dele, der ikke kræver så meget fiberstof tilføjet styrke og holdbarhed.
For at maksimere styrkeglasens styrkeegenskaber kan det bruges med epoxy og kan helbredes ved hjælp af standard lamineringsteknikker. Det er ideelt til applikationer inden for bil-, marine-, konstruktions-, kemisk og luftfartsindustrien og bruges ofte til sportsgodter.
Kevlar® -forstærkning
Kevlar® var en af de første syntetiske fibre med høj styrke, der fik accept i den fiberforstærkede plast (FRP) industri. Den sammensatte kvalitet Kevlar® er let, har fremragende specifik trækstyrke og betragtes som meget påvirkning og slidbestandig. Almindelige applikationer inkluderer lette skrog som kajakker og kanoer, flykropspaneler og trykfartøjer, skærefast handsker, kropsrustning og mere. Kevlar® bruges med epoxy- eller vinylesterharpikser.
Forstærkning af kulfiber
Carbonfiber indeholder mere end 90% kulstof og har den højeste ultimative trækstyrke i FRP -industrien. Faktisk har det også den højeste tryk- og bøjningsstyrke i branchen. Efter behandling kombineres disse fibre for at danne carbonfiberforstærkninger såsom stoffer, tows og mere. Forstærkning af kulfiber giver høj specifik styrke og stivhed, og det er generelt dyrere end andre fiberforstærkninger.
For at maksimere styrkegenskaberne for kulfiber skal den bruges med epoxy og kan helbredes ved hjælp af standard lamineringsteknikker. Det er ideelt til applikationer i bilindustrien, marine og rumfart og bruges ofte i sportsvarer.
Posttid: Jul-19-2022
