De fysiske egenskaber af kompositmaterialer er domineret af fibre.Det betyder, at når harpiks og fibre kombineres, minder deres egenskaber meget om individuelle fibres.Testdata viser, at fiberforstærkede materialer er de komponenter, der bærer det meste af belastningen.Derfor er stofvalg afgørende, når man designer kompositstrukturer.
Begynd processen med at bestemme den type forstærkning, der er nødvendig i dit projekt.Typiske producenter kan vælge mellem tre almindelige forstærkningsmaterialer: glasfiber, kulfiber og Kevlar® (aramidfiber).Glasfibre har en tendens til at være det generelle valg, mens kulfibre giver høj stivhed og Kevlar® høj slidstyrke.Husk, at stoftyper kan kombineres i laminater for at danne hybridstabler med fordelene ved mere end ét materiale.
Når du har besluttet dig for en stofkollektion, skal du vælge en vægt- og vævningsstil, der passer til dit jobs behov.Jo lettere stof, jo lettere er det at drapere over overflader med meget kontur.Letvægts bruger også mindre harpiks, så det samlede laminat er stadig lettere.Efterhånden som stoffer bliver tungere, bliver de mindre fleksible.Mellemvægten bevarer tilstrækkelig fleksibilitet til at dække de fleste konturer, og de bidrager væsentligt til delens styrke.De er meget økonomiske og producerer stærke og lette komponenter til automotive, marine og industrielle applikationer.Flettede rovings er relativt tunge forstærkninger, der almindeligvis anvendes til skibsbygning og formfremstilling.
Den måde et stof er vævet på, betragtes som dets mønster eller stil.Vælg mellem tre almindelige vævningsstile: almindelig, satin og twill.Ensfarvet vævningsstile er de billigste og relativt mindst fleksible, men de holder godt sammen, når de klippes.Hyppig op-/nedkrydsning af tråde reducerer styrken af den glatte vævning, selvom de stadig er tilstrækkelige til alle applikationer undtagen de højeste ydeevne.
Satin og twill vævning er blødere og stærkere end almindelig vævning.Ved satinvævning flyder en skudtråd over tre til syv andre kædetråde og sys derefter under en anden.I denne løse vævningstype løber tråden længere, hvilket bibeholder fiberens teoretiske styrke.En twill-vævning tilbyder et kompromis mellem satin og almindelige stilarter med den ofte ønskværdige sildebensudsmykningseffekt.
Teknisk tip: For at tilføje fleksibilitet til stoffet skal du skære det fra rullen i en 45 graders vinkel.Når de skæres på denne måde, falder selv de groveste stoffer bedre over silhuetten.
Glasfiberforstærkning
Glasfiber er grundlaget for kompositindustrien.Det har været brugt i mange sammensatte applikationer siden 1950'erne, og dets fysiske egenskaber er velkendte.Glasfiber er let, har moderat træk- og trykstyrke, kan modstå skader og cykliske belastninger og er let at håndtere.
Glasfiber er det mest udbredte af alle tilgængelige kompositmaterialer.Dette skyldes hovedsageligt dets relativt lave omkostninger og moderate fysiske egenskaber.Glasfiber er fantastisk til hverdagsprojekter og dele, der ikke kræver så meget fiberstof tilsat styrke og holdbarhed.
For at maksimere styrkeegenskaberne af glasfiber kan det bruges med epoxy og kan hærdes ved hjælp af standard lamineringsteknikker.Den er ideel til applikationer i bil-, marine-, bygge-, kemi- og luftfartsindustrien og bruges ofte i sportsudstyr.
Kevlar® forstærkning
Kevlar® var en af de første højstyrke syntetiske fibre, der vandt accept i den fiberforstærkede plastindustri (FRP).Kevlar® af kompositkvalitet er let, har fremragende specifik trækstyrke og anses for at være meget slag- og slidbestandig.Almindelige anvendelser omfatter lette skrog såsom kajakker og kanoer, flykroppe og trykbeholdere, skærebestandige handsker, panser og mere.Kevlar® bruges sammen med epoxy- eller vinylesterharpikser.
Kulfiberforstærkning
Kulfiber indeholder mere end 90 % kulstof og har den højeste ultimative trækstyrke i FRP-industrien.Faktisk har den også den højeste tryk- og bøjningsstyrke i branchen.Efter forarbejdning kombineres disse fibre for at danne kulfiberforstærkninger såsom stoffer, blår og mere.Kulfiberarmering giver høj specifik styrke og stivhed, og det er generelt dyrere end andre fiberarmeringer.
For at maksimere kulfibernes styrkeegenskaber bør den bruges med epoxy og kan hærdes ved hjælp af standard lamineringsteknikker.Den er ideel til applikationer i bilindustrien, marine og rumfart og bruges ofte i sportsudstyr.
Indlægstid: 19-jul-2022