nyheder

1. Introduktion
Som et kritisk stykke udstyr i den kemiske industri er elektrolysører tilbøjelige til korrosion på grund af langvarig eksponering for kemiske medier, hvilket påvirker deres ydeevne og levetid negativt og især truer produktionssikkerheden. Derfor er det vigtigt at implementere effektive korrosionsbeskyttelsesforanstaltninger. I øjeblikket bruger nogle virksomheder materialer som gummi-plastkompositter eller vulkaniseret butylgummi til beskyttelse, men resultaterne er ofte utilfredsstillende. Selvom de i starten er effektive, forringes korrosionsbeskyttelsen betydeligt efter 1-2 år, hvilket fører til alvorlig skade. I betragtning af både tekniske og økonomiske faktorer er glasfiberforstærket polymer (GFRP) armeringsjern et ideelt valg som korrosionsbestandige materialer i elektrolysører. Udover at have fremragende mekaniske egenskaber,GFRP-armeringsjernudviser også enestående kemisk korrosionsbestandighed, hvilket har vakt udbredt opmærksomhed fra virksomheder i klor-alkaliindustrien. Som et af de mest anvendte korrosionsbestandige materialer er det særligt velegnet til udstyr, der udsættes for medier som klor, alkalier, saltsyre, saltlage og vand. Denne artikel introducerer primært anvendelsen af ​​GFRP-armeringsjern i elektrolysører, hvor glasfiber bruges som forstærkning og epoxyharpiks som matrix.

2. Analyse af korrosionsskadefaktorer i elektrolysører
Udover at være påvirket af elektrolysatorens eget materiale, struktur og konstruktionsteknikker, stammer korrosion primært fra eksterne korrosive medier. Disse omfatter våd klorgas ved høj temperatur, natriumkloridopløsning ved høj temperatur, klorholdig alkalivæske og mættet klorvanddamp ved høj temperatur. Desuden kan spredte strømme, der genereres under elektrolyseprocessen, accelerere korrosionen. Den våde klorgas ved høj temperatur, der produceres i anodekammeret, bærer en betydelig mængde vanddamp. Hydrolyse af klorgas producerer stærkt korrosiv saltsyre og stærkt oxiderende hypoklorsyrling. Nedbrydningen af ​​hypoklorsyrling frigiver spirende ilt. Disse medier er kemisk meget aktive, og bortset fra titanium lider de fleste metalliske og ikke-metalliske materialer alvorligt af korrosion i dette miljø. Vores anlæg brugte oprindeligt stålskaller foret med naturhårdgummi til korrosionsbeskyttelse. Dens temperaturbestandighedsområde var kun 0-80 °C, hvilket er lavere end den omgivende temperatur i det korrosive miljø. Desuden er naturhårdgummi ikke modstandsdygtig over for hypoklorsyrlingkorrosion. Foringen var modtagelig for beskadigelse i damp-væske-miljøer, hvilket førte til korrosiv perforering af metalskallen.

3. Anvendelse af GFRP-armeringsjern i elektrolysører
3.1 Karakteristika forGFRP-armeringsjern
GFRP-armeringsjern er et nyt kompositmateriale fremstillet ved pultrudering, hvor glasfiber bruges som armering og epoxyharpiks som matrix, efterfulgt af højtemperaturhærdning og speciel overfladebehandling. Dette materiale tilbyder fremragende mekaniske egenskaber og enestående kemisk korrosionsbestandighed, og det overgår især de fleste fiberprodukter i modstandsdygtighed over for syre- og alkaliopløsninger. Derudover er det ikke-ledende, ikke-termisk ledende, har en lav termisk udvidelseskoefficient og besidder god elasticitet og sejhed. Kombinationen af ​​glasfiber og harpiks forbedrer yderligere dets korrosionsbestandighed. Det er netop disse fremtrædende kemiske egenskaber, der gør det til det foretrukne materiale til korrosionsbeskyttelse i elektrolysører.

Inde i elektrolysatoren er GFRP-armeringsjern anbragt parallelt i tankvæggene, og vinylesterbeton hældes imellem dem. Efter størkning danner dette en integreret struktur. Dette design forbedrer tankhusets robusthed, modstandsdygtighed over for syre- og alkalikorrosion samt isoleringsegenskaber betydeligt. Det øger også tankens indre rum, reducerer vedligeholdelseshyppigheden og forlænger levetiden. Det er særligt velegnet til elektrolyseprocesser, der kræver høj styrke og trækstyrke.

3.3 Fordele ved at bruge GFRP-armeringsjern i elektrolysører
Traditionel korrosionsbeskyttelse med elektrolysører anvender ofte metoder med harpiksstøbt beton. Betontanke er dog tunge, har lange hærdningstider, resulterer i lav byggeeffektivitet på stedet og er tilbøjelige til at have bobler og ujævne overflader. Dette kan føre til elektrolytlækage, korrodere tankhuset, forstyrre produktionen, forurene miljøet og pådrage sig høje vedligeholdelsesomkostninger. Brug af GFRP-armeringsjern som et antikorrosionsmateriale overvinder effektivt disse ulemper: Tankhuset er let, har høj bæreevne, fremragende korrosionsbestandighed og overlegne bøjnings- og trækegenskaber. Samtidig tilbyder det fordele såsom stor kapacitet, lang levetid, minimal vedligeholdelse og nem hejsning og transport.

4. Resumé
EpoxybaseretGFRP-armeringsjernkombinerer de fremragende mekaniske, fysiske og kemiske egenskaber ved begge komponenter. Det er blevet bredt anvendt til at løse korrosionsproblemer i klor-alkaliindustrien og i betonkonstruktioner som tunneler, fortove og brodæk. Praksis har vist, at anvendelsen af ​​dette materiale kan forbedre korrosionsbestandigheden og levetiden for elektrolysører betydeligt og derved forbedre produktionssikkerheden. Forudsat at det strukturelle design er rimeligt, materialevalget og proportionerne er passende, og byggeprocessen er standardiseret, kan GFRP-armeringsjern i høj grad forbedre elektrolysørers korrosionsbeskyttelse. Derfor har denne teknologi brede anvendelsesmuligheder og er værdig til udbredt promovering.