nyheder

Udviklingen af ​​GFRP stammer fra den stigende efterspørgsel efter nye materialer, der er højere udførende, lettere i vægt, mere modstandsdygtig over for korrosion og mere energieffektiv. Med udviklingen af ​​materialevidenskab og den kontinuerlige forbedring af fremstillingsteknologi har GFRP gradvist opnået en lang række applikationer inden for forskellige felter. GFRP består generelt afglasfiberog en harpiksmatrix. Specifikt omfatter GFRP tre dele: fiberglas, harpiksmatrix og grænseflademiddel. Blandt dem er glasfiber en vigtig del af GFRP. Fiberglas fremstilles ved smeltning og tegneglas, og deres hovedkomponent er siliciumdioxid (SiO2). Glasfibre har fordelene ved høj styrke, lav densitet, varme og korrosionsmodstand for at give materialet styrke og stivhed. For det andet er harpiksmatrixen klæbemidlet til GFRP. Almindelige anvendte harpiksmatrixer inkluderer polyester, epoxy og phenolharpikser. Harpiksmatrix har god vedhæftning, kemisk resistens og påvirkningsmodstand for at fikse og beskytte glasfiber og overførselsbelastninger. Grænsefladeagenter spiller på den anden side en nøglerolle mellem glasfiber og harpiksmatrix. Grænseflademidler kan forbedre vedhæftningen mellem glaspost og harpiksmatrix og forbedre de mekaniske egenskaber og holdbarheden af ​​GFRP.
Generel industriel syntese af GFRP kræver følgende trin:
(1) Fiberglasforberedelse:Glasmaterialet opvarmes og smeltes og fremstilles i forskellige former og størrelser af glasfiber ved metoder såsom tegning eller sprøjtning.
(2) Fiberglasforbehandling:Fysisk eller kemisk overfladebehandling af fiberglas for at øge deres overfladefremhed og forbedre grænsefladeadhæsionen.
(3) Arrangement af glasfiber:Distribuer det forbehandlede glasfiber i støbningsapparatet i henhold til designkravene til dannelse af en forudbestemt fiberarrangementstruktur.
(4) Belægning af harpiksmatrix:Overtræk harpiksmatrixen ensartet på fiberglas, imprægnerer fiberbundterne og sætter fibrene i fuld kontakt med harpiksmatrixen.
(5) Hærdning:Hærdning af harpiksmatrix ved opvarmning, tryk eller brug af hjælpematerialer (f.eks. Hærdemiddel) til at danne en stærk sammensat struktur.
(6) Efterbehandling:Den hærdede GFRP udsættes for processer efter behandling, såsom trimning, polering og maleri for at opnå de endelige krav til overfladekvalitet og udseendet.
Fra ovenstående forberedelsesproces kan det ses, at i processen medGFRP -produktion, forberedelse og arrangement af glasfiber kan justeres i henhold til forskellige procesformål, forskellige harpiksmatrixer til forskellige applikationer og forskellige efterbehandlingsmetoder kan bruges til at opnå produktionen af ​​GFRP til forskellige applikationer. Generelt har GFRP normalt en række gode egenskaber, der er beskrevet detaljeret nedenfor:
(1) Letvægt:GFRP har en lav specifik tyngdekraft sammenlignet med traditionelle metalmaterialer og er derfor relativt let. Dette gør det fordelagtigt i mange områder, såsom rumfarts-, bil- og sportsudstyr, hvor strukturens døde vægt kan reduceres, hvilket resulterer i forbedret ydelse og brændstofeffektivitet. Anvendt til bygningsstrukturer kan GFRP's lette karakter effektivt reducere vægten af ​​højhuse.
(2) Høj styrke: Fiberglasforstærkede materialerHar høj styrke, især deres træk og bøjningsstyrke. Kombinationen af ​​fiberforstærket harpiksmatrix og glasfiber kan modstå store belastninger og spændinger, så materialet udmærker sig i mekaniske egenskaber.
(3) Korrosionsbestandighed:GFRP har fremragende korrosionsbestandighed og er ikke modtagelig for ætsende medier såsom syre, alkali og saltvand. Dette gør materialet i en række hårde miljøer til en stor fordel, såsom inden for marine teknik, kemisk udstyr og opbevaringstanke.
(4) Gode isolerende egenskaber:GFRP har gode isolerende egenskaber og kan effektivt isolere elektromagnetisk og termisk energiledning. Dette gør det materiale, der er vidt brugt inden for elektroteknik og termisk isolering, såsom fremstilling af kredsløb, isolerende ærmer og termiske isoleringsmaterialer.
(5) God varmemodstand:GFRP harHøj varmemodstandog er i stand til at opretholde stabil ydeevne i miljøer med høj temperatur. Dette gør det meget brugt i rumfarts-, petrokemiske og kraftproduktionsfelter, såsom fremstilling af gasturbinemotorblade, ovnpartitioner og termiske kraftværksudstyrskomponenter.
Sammenfattende har GFRP fordelene ved høj styrke, letvægt, korrosionsbestandighed, gode isolerende egenskaber og varmemodstand. Disse egenskaber gør det til et meget brugt materiale i konstruktions-, rumfarts-, bil-, strøm- og kemiske industrier.