nyheder

Udviklingen af ​​GFRP stammer fra den stigende efterspørgsel efter nye materialer, der er mere effektive, lettere i vægt, mere korrosionsbestandige og mere energieffektive. Med udviklingen af ​​materialevidenskab og den løbende forbedring af fremstillingsteknologi har GFRP gradvist opnået en bred vifte af anvendelser inden for forskellige områder. GFRP består generelt afglasfiberog en harpiksmatrix. Specifikt består GFRP af tre dele: glasfiber, harpiksmatrix og grænseflademiddel. Blandt disse er glasfiber en vigtig del af GFRP. Glasfiber fremstilles ved at smelte og trække glas, og deres hovedkomponent er siliciumdioxid (SiO2). Glasfibre har fordelene ved høj styrke, lav densitet, varme- og korrosionsbestandighed for at give materialet styrke og stivhed. For det andet er harpiksmatrixen klæbemidlet til GFRP. Almindeligt anvendte harpiksmatricer omfatter polyester-, epoxy- og phenolharpikser. Harpiksmatrixen har god vedhæftning, kemisk resistens og slagfasthed for at fiksere og beskytte glasfiber og overføre belastninger. Grænseflademidler spiller derimod en nøglerolle mellem glasfiber og harpiksmatrix. Grænseflademidler kan forbedre vedhæftningen mellem glasfiber og harpiksmatrix og forbedre de mekaniske egenskaber og holdbarheden af ​​GFRP.
Generel industriel syntese af GFRP kræver følgende trin:
(1) Forberedelse af glasfiber:Glasmaterialet opvarmes og smeltes og fremstilles i forskellige former og størrelser af glasfiber ved hjælp af metoder som trækning eller sprøjtning.
(2) Forbehandling af glasfiber:Fysisk eller kemisk overfladebehandling af glasfiber for at øge overfladeruheden og forbedre vedhæftningen til grænsefladerne.
(3) Arrangement af glasfiber:Fordel den forbehandlede glasfiber i støbeapparatet i henhold til designkravene for at danne en forudbestemt fiberarrangementstruktur.
(4) Belægningsharpiksmatrix:Påfør harpiksmatrixen jævnt på glasfiberen, imprægnér fiberbundterne, og placer fibrene i fuld kontakt med harpiksmatrixen.
(5) Hærdning:Hærdning af harpiksmatrixen ved opvarmning, trykpåvirkning eller brug af hjælpematerialer (f.eks. hærdningsmiddel) for at danne en stærk kompositstruktur.
(6) Efterbehandling:Det hærdede GFRP underkastes efterbehandlingsprocesser såsom trimning, polering og maling for at opnå den endelige overfladekvalitet og -udseende.
Ud fra ovenstående forberedelsesproces kan det ses, at i processen medGFRP-produktion, forberedelsen og arrangementet af glasfiber kan justeres i henhold til forskellige procesformål, forskellige harpiksmatricer til forskellige anvendelser, og forskellige efterbehandlingsmetoder kan bruges til at opnå produktion af GFRP til forskellige anvendelser. Generelt har GFRP normalt en række gode egenskaber, som er beskrevet detaljeret nedenfor:
(1) Letvægts:GFRP har en lav specifik tyngdekraft sammenlignet med traditionelle metalmaterialer og er derfor relativt let. Dette gør det fordelagtigt inden for mange områder, såsom luftfart, bilindustrien og sportsudstyr, hvor konstruktionens egenvægt kan reduceres, hvilket resulterer i forbedret ydeevne og brændstofeffektivitet. Anvendt i bygningskonstruktioner kan GFRP's lette natur effektivt reducere vægten af ​​højhuse.
(2) Høj styrke: Glasfiberforstærkede materialerhar høj styrke, især deres træk- og bøjningsstyrke. Kombinationen af ​​fiberforstærket harpiksmatrix og glasfiber kan modstå store belastninger og spændinger, så materialet udmærker sig ved mekaniske egenskaber.
(3) Korrosionsbestandighed:GFRP har fremragende korrosionsbestandighed og er ikke følsomt over for ætsende medier såsom syre, alkali og saltvand. Dette gør materialet til en stor fordel i en række barske miljøer, såsom inden for maritim teknik, kemisk udstyr og lagertanke.
(4) Gode isolerende egenskaber:GFRP har gode isolerende egenskaber og kan effektivt isolere elektromagnetisk og termisk energiledning. Dette gør materialet meget anvendt inden for elektroteknik og termisk isolering, såsom fremstilling af printkort, isoleringsmuffer og termiske isoleringsmaterialer.
(5) God varmebestandighed:GFRP harhøj varmebestandighedog er i stand til at opretholde stabil ydeevne i miljøer med høje temperaturer. Dette gør den meget anvendt inden for luftfart, petrokemisk industri og kraftproduktion, såsom fremstilling af gasturbinemotorblade, ovnskillevægge og komponenter til termiske kraftværker.
Kort sagt har GFRP fordelene ved høj styrke, lav vægt, korrosionsbestandighed, gode isolerende egenskaber og varmebestandighed. Disse egenskaber gør det til et meget anvendt materiale inden for byggeri, luftfart, bilindustrien, energi- og kemisk industri.