nyheder

1) Korrosionsbestandighed og lang levetid

FRP-rør har fremragende korrosionsbestandighed og modstår korrosion fra syrer, alkalier, salte, havvand, olieholdigt spildevand, ætsende jord og grundvand – det vil sige adskillige kemiske stoffer. De udviser også god modstandsdygtighed over for stærke oxider og halogener. Derfor forlænges levetiden for disse rør betydeligt og overstiger generelt 30 år. Laboratoriesimuleringer viser, atFRP-rørkan have en levetid på over 50 år. I modsætning hertil kræver metalrør i lavtliggende, saltholdige eller andre meget korrosive områder vedligeholdelse efter kun 3-5 år, med en levetid på kun omkring 15-20 år og højere vedligeholdelsesomkostninger i de senere brugsfaser. Praktisk erfaring i både ind- og udland har vist, at FRP-rør bevarer 85 % af deres styrke efter 15 år og 75 % efter 25 år, med lave vedligeholdelsesomkostninger. Begge disse værdier overstiger den minimale styrkebevaringsgrad, der kræves for FRP-produkter, der anvendes i den kemiske industri, efter et års brug. Levetiden for FRP-rør, et problem, er blevet bevist ved eksperimentelle data fra faktiske anvendelser. 1) Fremragende hydrauliske egenskaber: FRP-rørledningerne (glasfiberforstærket plast) installeret i USA i 1960'erne har været i brug i over 40 år og fungerer stadig normalt.

2) Gode hydrauliske egenskaber

Glatte indervægge, lav hydraulisk friktion, energibesparelser og modstand mod afskalning og rust. Metalrør har relativt ru indervægge, hvilket resulterer i en høj friktionskoefficient, der stiger hurtigt med korrosion, hvilket fører til yderligere tab af modstand. Den ru overflade giver også betingelser for aflejring af glødeskaller. FRP-rør har imidlertid en ruhed på 0,0053, hvilket er 2,65% af sømløse stålrør, og forstærkede plastkompositrør har en ruhed på kun 0,001, hvilket er 0,5% af sømløse stålrør. Da indervæggen forbliver glat i hele sin levetid, reducerer den lave modstandskoefficient tryktabet langs rørledningen betydeligt, sparer energi, øger transportkapaciteten og giver betydelige økonomiske fordele. Den glatte overflade hæmmer også aflejring af forurenende stoffer såsom bakterier, glødeskaller og voks, hvilket forhindrer forurening af det transporterede medium.

3) God anti-aging, varmebestandighed og frostbestandighed

Glasfiberrør kan bruges i længere perioder inden for et temperaturområde fra -40 til 80 ℃. Højtemperaturbestandige harpikser med specielle formuleringer kan endda fungere normalt ved temperaturer over 200 ℃. For rør, der bruges udendørs i længere perioder, tilsættes ultraviolette absorbere på den ydre overflade for at eliminere ultraviolet stråling og bremse ældning.

4) Lav varmeledningsevne, god isolering og elektriske isoleringsegenskaber

Varmeledningsevnen for almindeligt anvendte rørmaterialer er vist i tabel 1. Varmeledningsevnen for glasfiberrør er 0,4 W/m·K, ca. 8‰ af ståls, hvilket resulterer i fremragende isoleringsevne. Glasfiber og andre ikke-metalliske materialer er ikke-ledende med en isoleringsmodstand på 10¹² til 10¹⁵ Ω·cm, hvilket giver fremragende elektrisk isolering, hvilket gør dem ideelle til brug i områder med tætte kraftoverførings- og telekommunikationsledninger og områder, der er udsatte for lynnedslag.

5) Letvægts, høj specifik styrke og god træthedsbestandighed

Tætheden afglasfiberforstærket plast (FRP)er mellem 1,6 og 2,0 g/cm³, hvilket kun er 1-2 gange så meget som almindeligt stål og ca. 1/3 af aluminium. Fordi de kontinuerlige fibre i FRP har høj trækstyrke og elasticitetsmodul, kan dens mekaniske styrke nå eller overstige almindeligt kulstofståls, og dens specifikke styrke er fire gange så stor som ståls. Tabel 2 viser en sammenligning af densitet, trækstyrke og specifikke styrke af FRP med flere metaller. FRP-materialer har god udmattelsesmodstand. Udmattelsesbrud i metalmaterialer udvikler sig pludseligt indefra og ud, ofte uden forudgående varsel; i fiberforstærkede kompositter kan grænsefladen mellem fibrene og matrixen dog forhindre revneudbredelse, og udmattelsesbrud starter altid fra det svageste punkt i materialet. FRP-rør kan konfigureres til at have forskellige omkreds- og aksiale styrker ved at ændre fiberopbygningen, så den matcher spændingstilstanden, afhængigt af de omkreds- og aksiale kræfter.

6) God slidstyrke

Ifølge relevante tests, under de samme forhold og efter 250.000 belastningscyklusser, var sliddet på stålrør cirka 8,4 mm, asbestcementrør cirka 5,5 mm, betonrør cirka 2,6 mm (med samme indvendige overfladestruktur som PCCP), lerrør cirka 2,2 mm, højdensitetspolyethylenrør cirka 0,9 mm, mens glasfiberrør kun blev slidt ned til 0,3 mm. Overfladesliddet på glasfiberrør er ekstremt lille, kun 0,3 mm under tunge belastninger. Under normalt tryk er sliddet fra mediet på glasfiberrørets indvendige foring ubetydeligt. Dette skyldes, at glasfiberrørets indvendige foring er sammensat af harpiks med højt indhold og hakket glasfibermåtte, og harpikslaget på den indvendige overflade beskytter effektivt mod fibereksponering.

7) God designbarhed

Glasfiber er et kompositmateriale, hvis råmaterialetyper, proportioner og arrangementer kan ændres for at tilpasse sig forskellige arbejdsforhold. Glasfiberrør kan designes og fremstilles til at opfylde forskellige specifikke brugerkrav, såsom forskellige temperaturer, strømningshastigheder, tryk, nedgravningsdybder og belastningsforhold, hvilket resulterer i rør med forskellig temperaturmodstand, trykklassificeringer og stivhedsniveauer.GlasfiberrørBrug af specielt formulerede højtemperaturbestandige harpikser kan også fungere normalt ved temperaturer over 200 ℃. Glasfiberrørfittings er nemme at fremstille. Flanger, albuer, T-stykker, reduktionsstykker osv. kan fremstilles vilkårligt. For eksempel kan flanger forbindes til enhver stålflange med samme tryk og rørdiameter, der overholder nationale standarder. Albuer kan fremstilles i enhver vinkel i henhold til byggepladsens behov. For andre rørmaterialer er albuer, T-stykker og andre fittings vanskelige at fremstille, bortset fra standarddele med specificerede specifikationer.

8) Lave bygge- og vedligeholdelsesomkostninger

Glasfiberrør er lette, har høj styrke, er meget formbare, nemme at transportere og enkle at installere. De kræver ingen åben ild, hvilket sikrer sikker konstruktion. Den lange, enkelte rørlængde reducerer antallet af samlinger i projektet og eliminerer behovet for rustforebyggelse, antifouling, isolering og varmebevarende foranstaltninger, hvilket resulterer i lave konstruktions- og vedligeholdelsesomkostninger. Katodisk beskyttelse er ikke påkrævet for nedgravede rør, hvilket kan spare mere end 70 % af de tekniske vedligeholdelsesomkostninger.