FRP -rør er en ny type sammensat materiale, dets fremstillingsproces er hovedsageligt baseret på det høje harpiksindhold i glasfiberviklingslag efter lag I henhold til processen fremstilles det efter hærdning med høj temperatur. Vægstrukturen i FRP -rør er mere fornuftig og avanceret, hvilket kan give fuldt ud af rollen som materialer som glasfiber, harpiks og hærdemiddel, som ikke kun opfylder den anvendte styrke og stivhed, men også sikrer stabiliteten og pålideligheden af FRP -rør.
Tekniske egenskaber
1. Kontinuerlig viklingsproduktionsproces
Den kontinuerlige viklingsstøbningsproces er opdelt i tre typer: tør vikling, vådvikling og semi-tørvikling i henhold til den fysiske og kemiske tilstand af harpiksmatrixen under fiberviklingsstøbning. Tørvikling er at bruge prepreg garn eller tape, der er blevet prepreg -behandlet, som opvarmes på en viklingsmaskine for at blødgøre den til en viskøs væsketilstand og derefter såres på en kerneform. Det største træk ved den tørre viklingsproces er dens høje produktionseffektivitet, og viklingshastigheden kan nå 100-200m/min; Den våde vikling er at direkte virke fiberbundtet (garnlignende bånd) på dornen under spændingskontrol efter at have været dyppet i lim; Tørt vikling kræver tilsætning af tørreudstyr for at fjerne opløsningsmidlet i det dyppede garn, efter at fiberen er dyppet i kerneformen.
2. Intern hærdestøbningsproces
Den interne hærdningsproces er en effektiv støbningsproces til termohærdende fiberkompositmaterialer. Den kerneform, der kræves til den interne hærdningsproces, er en hul cylindrisk struktur, og begge ender er designet med en bestemt konisk for at lette demolding. Et hul stålrør installeres koaksialt inde i kerneform, dvs. opvarmning til kernerøret, den ene ende af kernerøret er lukket, og den anden ende er åben som et dampindløb. Små huller er fordelt på væggen i kernerøret. De små huller er symmetrisk fordelt i de fire kvadranter fra det aksiale afsnit. Kerneformet kan rotere rundt om skaftet, hvilket er praktisk til vikling.
3.DEMOLLING SYSTEM
For at overvinde mange mangler ved manuel demolding har det moderne glasstålrørproduktionslinje designet et automatisk demolding -system. Den mekaniske struktur i demoldingssystemet er hovedsageligt sammensat af en demoldende vognanordning, en låsecylinder, en demoldende friktionsklemme, en understøttende stang og et pneumatisk system. Demolding -vognen bruges til at stramme kerneform under vikling, og cylinderen er låst under demolding. Stempelstangen trækkes tilbage, klemmestålkuglen, der hæves på halestoksiden, sættes ned, spindlen løsnes, og derefter afslutter demold -friktionstængerne spindelklemningsprocessen gennem friktionskraften i spindelrotationen og cylinderen og til sidst låser cylinderen og den nedskrevne friktions tænger adskiller røret fra kernen med andre til at fuldt ud af de fuldstændigt den komplette den komplette den komplette den komplette den komplette den komplette den komplette den komplette den komplette den komplette den komplette den komplette den komplette den komplette den.
Fremtidige udviklingsudsigter
Bredt produktapplikationsfelt og stort markedsplads
FRP -rørledninger er meget designbare og kan imødekomme applikationsbehovene på mange felter. Almindelige applikationsfelter inkluderer skibsbygning, fremstilling af marine ingeniørudstyr, petrokemisk, naturgas, elektrisk strøm, vandforsyning og dræning, atomkraft osv., Og markedets efterspørgsel er stor.
Posttid: Apr-27-2021
