nyheder

FRP-rør er en ny type kompositmateriale, dets fremstillingsproces er hovedsageligt baseret på det høje harpiksindhold i glasfibervikling lag for lag i henhold til processen, Det er lavet efter højtemperaturhærdning.Vægstrukturen af ​​FRP-rør er mere rimelig og avanceret, hvilket kan give fuld spil til rollen som materialer som glasfiber, harpiks og hærder, som ikke kun opfylder den anvendte styrke og stivhed, men også sikrer stabiliteten og pålideligheden af FRP rør.

Tekniske egenskaber

1. Kontinuerlig vikling produktionsproces

Den kontinuerlige viklingsstøbeproces er opdelt i tre typer: tør vikling, våd vikling og semi-tør vikling i henhold til den fysiske og kemiske tilstand af harpiksmatricen under fiberviklingsstøbning.Tørvikling er at bruge prepreg-garn eller tape, der er blevet prepreg-behandlet, som opvarmes på en opviklingsmaskine for at blødgøre det til en tyktflydende tilstand og derefter vikles på en kerneform.Det største træk ved tørviklingsprocessen er dens høje produktionseffektivitet, og viklingshastigheden kan nå 100-200m/min;den våde vikling er at vikle fiberbundtet (garnlignende tape) direkte på dornen under spændingskontrol efter at være blevet dyppet i lim;Tørvikling kræver tilføjelse af tørreudstyr for at fjerne opløsningsmidlet i det dyppede garn, efter at fiberen er dyppet i kerneformen.

2. Intern hærdningsstøbningsproces

Den interne hærdningsproces er en effektiv støbeproces til termohærdende fiberkompositmaterialer.Kerneformen, der kræves til den interne hærdningsproces, er en hul cylindrisk struktur, og begge ender er designet med en vis tilspidsning for at lette afformningen.Et hult stålrør er koaksialt installeret inde i kerneformen, det vil sige opvarmning For kernerøret er den ene ende af kernerøret lukket, og den anden ende er åben som et dampindløb.Små huller er fordelt på kernerørets væg.De små huller er symmetrisk fordelt i de fire kvadranter fra det aksiale snit.Kerneformen kan rotere rundt om akslen, hvilket er praktisk til vikling.

3. Afformningssystem

For at overvinde mange mangler ved manuel afformning har den moderne produktionslinje af glasstålrør designet et automatisk afformningssystem.Den mekaniske struktur af afformningssystemet består hovedsageligt af en afformningsvognsanordning, en låsecylinder, en friktionsklemme til afformning, en støttestang og et pneumatisk system.Afformningsvognen bruges til at stramme kerneformen under oprulning, og cylinderen låses under afformningen.Stempelstangen trækkes tilbage, spændestålkuglen hævet på halestammesiden sættes ned, spindlen løsnes, og derefter afslutter friktionstængerne spindelfastspændingsprocessen gennem friktionskraften fra spindelrotationen og cylinderen og til sidst låsning cylinderen og friktionstængerne til afformning. Adskil rørlegemet fra kerneformen med andre enheder for at fuldføre udtagningsprocessen.

Fremtidige udviklingsmuligheder

Bredt produktanvendelsesområde og stort markedsplads

FRP-rørledninger er meget designbare og kan opfylde applikationsbehovene på mange områder.Fælles anvendelsesområder omfatter skibsbygning, fremstilling af havteknisk udstyr, petrokemi, naturgas, elkraft, vandforsyning og dræning, atomkraft osv., og efterspørgslen på markedet er stor.