FRP-rør er en ny type kompositmateriale, hvis fremstillingsproces primært er baseret på det høje harpiksindhold i glasfiber, der vikles lag for lag i henhold til processen. Det fremstilles efter hærdning ved høj temperatur. Vægstrukturen i FRP-rør er mere rimelig og avanceret, hvilket kan give fuld spille til rollen af materialer som glasfiber, harpiks og hærdningsmiddel, hvilket ikke kun opfylder den anvendte styrke og stivhed, men også sikrer stabilitet og pålidelighed af FRP-rør.
Tekniske egenskaber
1. Kontinuerlig viklingsproduktionsproces
Den kontinuerlige viklingsstøbningsproces er opdelt i tre typer: tørvikling, vådvikling og halvtør vikling i henhold til harpiksmatrixens fysiske og kemiske tilstand under fiberviklingsstøbning. Tørvikling er at bruge prepreg-behandlet garn eller bånd, som opvarmes på en viklingsmaskine for at blødgøre det til en viskøs flydende tilstand og derefter vikles på en kerneform. Det største træk ved tørviklingsprocessen er dens høje produktionseffektivitet, og viklingshastigheden kan nå 100-200 m/min.; vådvikling er at vikle fiberbundtet (garnlignende bånd) direkte på dornen under spændingskontrol efter at være dyppet i lim; tørvikling kræver tilføjelse af tørreudstyr for at fjerne opløsningsmidlet i det dyppede garn, efter at fiberen er dyppet i kerneformen.
2. Intern hærdningsstøbningsproces
Den interne hærdningsproces er en effektiv støbeproces til termohærdende fiberkompositmaterialer. Kerneformen, der kræves til den interne hærdningsproces, er en hul cylindrisk struktur, og begge ender er designet med en vis tilspidsning for at lette afformningen. Et hult stålrør er koaksialt installeret inde i kerneformen, dvs. opvarmning. For kernerøret er den ene ende af kernerøret lukket, og den anden ende er åben som et dampindløb. Små huller er fordelt på kernerørets væg. De små huller er symmetrisk fordelt i de fire kvadranter fra den aksiale sektion. Kerneformen kan rotere omkring akslen, hvilket er praktisk til vikling.
3. Afformningssystem
For at overvinde mange mangler ved manuel afformning har den moderne produktionslinje til glasstålrør designet et automatisk afformningssystem. Den mekaniske struktur af afformningssystemet består hovedsageligt af en afformningsvogn, en låsecylinder, en afformningsfriktionsklemme, en støttestang og et pneumatisk system. Afformningsvognen bruges til at stramme kerneformen under vikling, og cylinderen låses under afformningen. Stempelstangen trækkes tilbage, den hævede stålklemmekugle på pinoldokkesiden sættes ned, spindlen løsnes, og derefter fuldfører afformningsfriktionstangen spindelklemmeprocessen gennem friktionskraften fra spindelrotationen og cylinderen, og endelig låses cylinderen og afformningsfriktionstangen. Adskil rørlegemet fra kerneformen med andre anordninger for at fuldføre afformningsprocessen.
Fremtidige udviklingsudsigter
Bredt produktanvendelsesområde og stort markedsområde
FRP-rørledninger er meget designvenlige og kan opfylde applikationsbehovene inden for mange områder. Almindelige anvendelsesområder omfatter skibsbygning, fremstilling af skibsteknisk udstyr, petrokemi, naturgas, elkraft, vandforsyning og dræning, atomkraft osv., og markedets efterspørgsel er stor.
Opslagstidspunkt: 27. april 2021
