nyheder

Tilføjelse af hule glasperler til gummiprodukter kan medføre mange fordele:
1. Vægttab
Gummiprodukter bevæger sig også mod letvægts- og holdbarhedsretningen, især den modne anvendelse af mikrokugler i gummisåler. Fra den konventionelle densitet på ca. 1,15 g/cm³ tilsættes 5-8 dele mikrokugler, hvilket reduceres til 1,0 g/cm³ (almindeligvis kendt som "flydende på vandet"). Der er en vis grad af F&U-kapacitet hos kunderne. Ved at tilsætte mikrokugler vil densiteten være på 0,9 eller endda 0,85 g/cm³, hvilket reducerer gummiets densitet betydeligt. I samme situation som før er vægttab på ca. 20% i sko og lignende. I øjeblikket vil nogle kunder med en vis F&U-kapacitet opnå en densitet på 0,9 eller endda 0,85 g/cm³ ved at tilsætte mikrokugler, hvilket reducerer gummiets densitet betydeligt, og skoenes vægt vil blive reduceret med ca. 20%.
2. Varmeisolering
Den hule struktur af hule glasperler giver perlerne en lav varmeledningsevne, da et fyldstof med lav varmeledningsevne tilsat gummimaterialet kan have en meget god varmeisoleringseffekt, såsom i termiske isoleringspuder, termiske isoleringsplader og andre anvendte produkter.
3. Lydabsorption og støjreduktion
Inde i de hule glasperler er der en tynd gas, hvor lydbølgerne i denne del vil blive svækket, hvilket i en vis grad vil have en meget god effekt på lydabsorption og støjreduktion.
4. God dimensionsstabilitet
Perlernes basismateriale er glas med lav termisk udvidelseskoefficient, god dimensionsstabilitet ved termisk stød, og tilsætning til gummimaterialet giver produktet bedre dimensionsstabilitet.

Forslag til brug i forarbejdning:
1. Udstyr til forarbejdning af gummiprodukter er generelt tætte raffinører, åbnere, enkeltskrueekstrudere osv. Da perlerne er lavet af glasmateriale, tilhører væggene de stive partikler, der delvist brydes under mekanisk forskydningskraft, og perlerne mister deres unikke funktionalitet efter brud.
2. Hule glasperler har forskellige modeller og tilsvarende parametre. Det er ekstremt vigtigt at vælge de rigtige perleprodukter i henhold til forskellige udstyrs- og produktkrav. St. Leite anbefaler brugen af HL38, HL42, HL50, HS38 og HS42 i gummiprodukter.
3. Når gummimaterialet anvendes i raffineringsmaskinen, er der en rotor på forskydningskraften, og perlerne kan ikke undgås af forskydningskraften. For at reducere perlernes raffineringstid så meget som muligt anbefales det at tilføje dem i den sene raffinering for at sikre, at de perler, der tilsættes raffineringen, kan fordeles ensartet i 3-5 minutter. I raffineringsmaskinen har rulleafstanden og raffineringstiden for knusningen af perlerne en større indflydelse, og det anbefales, at rulleafstanden er > 2 mm, og raffineringstiden bør ikke være for lang. Den samlede forskydningskraft i en enkeltskrueekstruder er lille, og relativt set er påvirkningen på mikroperlerne lille. Det anbefales at øge ekstruderingstemperaturen med 5 ℃ for at reducere materialets viskositet, hvilket er mere befordrende for ekstruderingsstøbning og reducerer brud på mikroperlerne.