Den producerede glasfiberfilterdug har en støvfjernelseseffektivitet på mere end 99,9% efter filmbelægning, hvilket kan opnå en ultraren emission på ≤5 mg/Nm3 fra støvopsamleren, hvilket er befordrende for en grøn og kulstoffattig udvikling af cementindustrien.
Under cementproduktionsprocessen vil der blive genereret en stor mængde støv med høj temperatur, høj luftfugtighed og ætsende gasser. Glasfiberfiltermaterialet kan eliminere røg og støv og har egenskaber som høj temperaturbestandighed, korrosionsbestandighed og antikondensation. Fremkomsten af glasfiberfiltermedier har bragt forbedringsmuligheder for den grønne udvikling af cementindustrien.
Anvendelse af glasfiberkompositmaterialer inden for miljøbeskyttelse, solceller, vindenergi, byggeri, bilindustrien, kommunikation, civile områder og andre områder. Blandt disse er glasfiberfiltermateriale et af nøgleområderne for dets dybdegående dyrkning.
Har med succes udviklet forskellige typer miljøbeskyttelsesfilterposer: GF-filterposer (glasfiber), PTFE-filterposer (polytetrafluorethylen), PPS-filterposer (polyphenylensulfid), polyesterfilterposer osv. Blandt dem bruger GF-miljøbeskyttelsesfilterposen glasfiberfilterdug som bærer, komposit ePTFE-membran og endelig forarbejdet til en færdig filterpose, der har karakteristika som enestående temperaturbestandighed, høj filtreringsnøjagtighed, lang rengøringscyklus, oxidationsbestandighed og korrosionsbestandighed.
Med den gradvise standardisering af terminalapplikationer har GF-filterposer opnået gode anvendelsesresultater i slutningen af cementovnen, og med optimering og forbedring af støvfjernelsesprocessen ved cementovnshovedet er filtreringsvindhastigheden for nogle ovnshoveder faldet til 0,8 m/min eller derunder, og røgen. Reduktionen af store partikler i luften har reduceret virkningen på det membranbelagte filtermateriale betydeligt, og anvendelsen af GF-filterposer i cementovnshovedet erstatter gradvist andre materialer.
Opslagstidspunkt: 22. juni 2022
