Direkte roving til LFT
Direkte roving til LFT
Direct Roving til LFT er belagt med en silanbaseret appretur, der er kompatibel med PA-, PBT-, PET-, PP-, ABS-, PPS- og POM-harpikser.
Funktioner
● Lav fnug
● Fremragende kompatibilitet med en række termoplastiske harpikser
● Gode forarbejdningsegenskaber
● Fremragende mekaniske egenskaber ved det færdige kompositprodukt
Anvendelse
Det er meget udbredt inden for bilindustrien, byggeri, sport, elektriske og elektroniske applikationer
Produktliste
Punkt | Lineær tæthed | Harpikskompatibilitet | Funktioner | Slutbrug |
BHLFT-01D | 400-2400 | PP | God integritet | fremragende forarbejdning og mekaniske egenskaber, uddød lys farve |
BHLFT-02D | 400-2400 | PA, TPU | Lav fnug | Fremragende forarbejdnings- og mekaniske egenskaber, designet til LFT-G-processen |
BHLFT-03D | 400-3000 | PP | God spredning | Specielt designet til LFT-D-processen og meget anvendt i bilindustrien, byggeriet, sport, elektriske og elektroniske applikationer |
Identifikation | |||||
Type af glas | E | ||||
Direkte roving | R | ||||
Filamentdiameter, μm | 400 | 600 | 1200 | 2400 | 3000 |
Lineær densitet, tex | 16 | 14 | 17 | 17 | 19 |
Tekniske parametre | |||
Lineær densitet (%) | Fugtindhold (%) | Størrelse Indhold (%) | Brudstyrke (N/Tex) |
ISO1889 | ISO3344 | ISO1887 | IS03341 |
±5 | ≤0,10 | 0,55±0,15 | ≥0,3 |
LFT-processen
LFT-D polymerpellets og glasfiberforsegling indføres alle i en dobbeltskrueekstruder, hvor polymeren smeltes, og der dannes en forbindelse. Derefter støbes den smeltede forbindelse direkte til de færdige dele ved hjælp af sprøjtestøbning eller kompressionsstøbning.
LFT-G Den termoplastiske polymer opvarmes til en smeltet fase og pumpes ind i matricehovedet. Den kontinuerlige roving trækkes gennem en dispersionsmatrice for at sikre, at glasfiberen og polymeren er fuldstændigt imprægneret og for at få konsoliderede stænger. Efter afkøling hakkes stangen til forstærkede pellets.