Direkte roving til filamentvikling
Direkte roving til filamentvikling
Direkte roving til filamentvikling er kompatibel med umættet polyester, polyurethan, vinylester, epoxy og phenolharpikser.
Funktioner
●God procesydelse og lav fnug
● Kompatibilitet med flere harpikssystemer
●Gode mekaniske egenskaber
● Komplet og hurtig gennemvædning
● Fremragende syrekorrosionsbestandighed
Anvendelse
De primære anvendelser omfatter fremstilling af FRP-rør i forskellige diametre, højtryksrør til olieovergange, trykbeholdere, lagertanke og isoleringsmaterialer såsom forsyningsstænger og isoleringsrør.
Produktliste
| Punkt | Lineær tæthed | Harpikskompatibilitet | Funktioner | Slutbrug |
| BHFW-01D | 1200, 2000, 2400 | EP | Kompatibel med epoxyharpiks, designet til filamentviklingsprocesser under høj spænding | brugt som armering til fremstilling af højtryksrør til olietransmission |
| BHFW-02D | 2000 | Polyuretan | Kompatibel med epoxyharpiks, designet til filamentviklingsprocesser under høj spænding | Bruges til fremstilling af forsyningsstænger |
| BHFW-03D | 200-9600 | OP, VE, EP | Kompatibel med harpikser; Lav fnugdannelse; Overlegen forarbejdningsegenskab; Høj mekanisk styrke af kompositproduktet | Anvendes til fremstilling af lagertanke og FRP-rør til medietryk til vandtransmission og kemisk korrosion |
| BHFW-04D | 1200,2400 | EP | Fremragende elektriske egenskaber | Bruges til fremstilling af hule isoleringsrør |
| BHFW-05D | 200-9600 | OP, VE, EP | Kompatibel med harpikser; Fremragende mekaniske egenskaber ved kompositproduktet | Anvendes til fremstilling af normalt trykbestandige FRP-rør og lagertanke |
| BHFW-06D | 735 | OP, VE, OP | Fremragende procesydelse; Fremragende kemisk korrosionsbestandighed, såsom korrosion fra råolie og gas H2S osv.; Fremragende slidstyrke | Designet til RTP-filamentvikling (forstærkningstermoplastrør), som kræver syrebestandighed og slidstyrke. Den er velegnet til anvendelse i spolebare rørsystemer. |
| BHFW-07D | 300-2400 | EP | Kompatibel med epoxyharpiks; Lav fnug; Designet til filamentviklingsproces under lav spænding | Anvendes som forstærkning af trykbeholdere og FRP-rør med høj og medial trykmodstand til vandtransmission |
| Identifikation | |||||||
| Type af glas | E | ||||||
| Direkte roving | R | ||||||
| Filamentdiameter, μm | 13 | 16 | 17 | 17 | 22 | 24 | 31 |
| Lineær densitet, tex | 300 | 200 400 | 600 735 | 1100 1200 | 2200 | 2400 4800 | 9600 |
| Tekniske parametre | |||
| Lineær densitet (%) | Fugtindhold (%) | Størrelse Indhold (%) | Brudstyrke (N/Tex) |
| ISO1889 | ISO3344 | ISO1887 | IS03341 |
| ±5 | ≤0,10 | 0,55±0,15 | ≥0,40 |
Filamentviklingsproces
Traditionel filamentvikling
I filamentviklingsprocessen vikles kontinuerlige tråde af harpiksimprægneret glasfiber under spænding på en dorn i præcise geometriske mønstre for at opbygge delen, som derefter hærdes for at danne de færdige dele.
Kontinuerlig filamentvikling
Flere laminatlag, bestående af harpiks, forstærkningsglas og andre materialer, påføres en roterende dorn, som er dannet af et kontinuerligt stålbånd, der kontinuerligt bevæger sig i en proptrækkerbevægelse. Kompositdelen opvarmes og hærdes på plads, mens dornen bevæger sig gennem linjen, og skæres derefter i en bestemt længde med en bevægelig afskæringssav.
