Direkte roving efter glødetråd
Direkte roving efter glødetråd
Direkte roving efter filamentvikling er kompatibel med umættet polyester, polyurethan, vinylester, epoxy og phenolharpikser.
Funktioner
● God procesydelse og lav fuzz
● Kompatibillty med flere harpikssystemer
● Gode mekaniske egenskaber
● Komplet og hurtigt vådt ud
● Fremragende syre -korrosionsbestandighed
Anvendelse
De vigtigste anvendelser inkluderer fremstilling af FRP-rør med forskellige diametre, højtryksrør til petroleumsovergange, trykfartøjer, opbevaringstanke og isoleringsmaterialer såsom brugsstænger og isoleringsrør.
Produktliste
| Punkt | Lineær densitet | Harpikskompatibilitet | Funktioner | Slutbrug |
| BHFW-01D | 1200.2000.2400 | EP | Kompatibel med epoxyharpiks, designet til filamentviklingsproces under høj spænding | Brugt som forstærkning til fremstilling af højt trykrør til petroleumsoverførsel |
| BHFW-02D | 2000 | Polyurethan | Kompatibel med epoxyharpiks, designet til filamentviklingsproces under høj spænding | Bruges til fremstilling af brugsstænger |
| BHFW-03D | 200-9600 | Op, ve, ep | Kompatibel med harpikser; Lav fuzz; Overlegen behandling af ejendom; Høj mekanisk styrke af det sammensatte produkt | Bruges til fremstilling |
| BHFW-04D | 1200.2400 | EP | Fremragende elektrisk ejendom | Bruges til at fremstille hul isoleringsrør |
| BHFW-05D | 200-9600 | Op, ve, ep | Kompatibel med harpikser; Fremragende mekaniske egenskaber ved det sammensatte produkt | Bruges til fremstilling af normale trykbestandige FRP-rør og opbevaringstanke |
| BHFW-06D | 735 | Op, ve, op | Fremragende procesydelse; Fremragende kemisk korrosionsmodstand, såsom råolie og gas H2S -korrosion osv .; Fremragende slidbestandighed | Designet til RTP (forstærkende termoplastrør) filamentvikling, der kræver syrebestandighed og slidbestandighed. Det er velegnet til anvendelse i spoolbare rørsystemer |
| BHFW-07D | 300-2400 | EP | Kompatibel med epoxyharpiks; Lav fuzz; Designet til glødetrådproces under lav spænding | Brugt som forstærkning af trykfartøjet og høj- og medialtryksmodstand FRP-rør til vandoverførsel |
| Identifikation | |||||||
| Type glas | E | ||||||
| Direkte roving | R | ||||||
| Filamentdiameter, μm | 13 | 16 | 17 | 17 | 22 | 24 | 31 |
| Lineær densitet, Tex | 300 | 200 400 | 600 735 | 1100 1200 | 2200 | 2400 4800 | 9600 |
| Tekniske parametre | |||
| Lineær densitet (%) | Fugtindhold (%) | Størrelsesindhold (%) | Breakage Strength (N/Tex) |
| ISO1889 | ISO3344 | ISO1887 | IS03341 |
| ± 5 | ≤0.10 | 0,55 ± 0,15 | ≥0,40 |
Filamentviklingsproces
Traditionel filamentvikling
I filamentviklingsprocessen vikles kontinuerlige strenge af harpiks-imprægneret glasfiber under spænding på et dorn i præcise geometriske mønstre, der tobuild op den del, der derefter hærdes for at danne de færdige dele.
Kontinuerlig filamentvikling
Flere laminatlag, der er sammensat af harpiks, forstærkningsglas og andre materialer, påføres en roterende dorn, der er dannet af et kontinuerligt stålbånd, der kontinuerligt kører i en kork-skrue bevægelse. Den sammensatte del opvarmes og hærdes på plads, når dornen bevæger sig gennem linjen og skærer derefter i en bestemt længde med en rejseafskæringssav.
