Direkte roving til filamentvikling
Direkte roving til filamentvikling
Direct Roving til filamentvikling, er kompatibel med umættet polyester, polyurethan, vinylester, epoxy og phenolharpikser.
Funktioner
●God procesydeevne og lav fuzz
●Kompatibilitet med flere harpikssystemer
●Gode mekaniske egenskaber
●Fuldstændig og hurtig udvædning
● Fremragende syrekorrosionsbestandighed
Ansøgning
Hovedanvendelser omfatter fremstilling af FRP-rør med forskellige diametre, højtryksrør til olieovergange, trykbeholdere, lagertanke og isoleringsmaterialer såsom brugsstænger og isoleringsrør.
Produktliste
| Vare | Lineær tæthed | Harpiks kompatibilitet | Funktioner | Slutbrug |
| BHFW-01D | 1200,2000,2400 | EP | Kompatibel med epoxyharpiks, designet til filamentviklingsproces under høj spænding | bruges som forstærkning til fremstilling af højtryksrør til petroleumstransmission |
| BHFW-02D | 2000 | Polyurethan | Kompatibel med epoxyharpiks, designet til filamentviklingsproces under høj spænding | Bruges til fremstilling af brugsstænger |
| BHFW-03D | 200-9600 | OP, VE, EP | Kompatibel med harpiks;Lav fuzz;Overlegen forarbejdning ejendom;Høj mekanisk styrke af det sammensatte produkt | Anvendes til fremstilling af lagertanke og FRP-rør med mellemtryk til vandtransmission og kemisk korrosion |
| BHFW-04D | 1200.2400 | EP | Fremragende elektrisk ejendom | Anvendes til fremstilling af hult isoleringsrør |
| BHFW-05D | 200-9600 | OP, VE, EP | Kompatibel med harpiks;Fremragende mekaniske egenskaber af kompositproduktet | Anvendes til fremstilling af normale trykfaste FRP-rør og lagertanke |
| BHFW-06D | 735 | OP, VE, OP | Fremragende procesydelse;Fremragende kemisk korrosionsbestandighed, såsom råolie og gas H2S korrosion osv.;Fremragende slidstyrke | Designet til RTP (armering af termoplastrør) filamentvikling, som kræver syrebestandighed og slidstyrke.Den er velegnet til anvendelse i spoolbare rørsystemer |
| BHFW-07D | 300-2400 | EP | Kompatibel med epoxyharpiks;Lav fuzz;Designet til filamentviklingsproces under lav spænding | bruges som forstærkning af trykbeholder og høj- og medialtryksmodstand FRP-rør til vandtransmission |
| Identifikation | |||||||
| Type glas | E | ||||||
| Direkte Roving | R | ||||||
| Filamentdiameter, μm | 13 | 16 | 17 | 17 | 22 | 24 | 31 |
| Lineær densitet, tex | 300 | 200 400 | 600 735 | 1100 1200 | 2200 | 2400 4800 | 9600 |
| Tekniske parametre | |||
| Lineær tæthed (%) | Vandindhold (%) | Størrelse indhold (%) | Brudstyrke (N/Tex) |
| ISO1889 | ISO3344 | ISO1887 | IS03341 |
| ±5 | ≤0,10 | 0,55±0,15 | ≥0,40 |
Filamentviklingsproces
Traditionel filamentvikling
I filamentviklingsprocessen vikles kontinuerlige tråde af harpiksimprægneret glasfiber under spænding på en dorn i præcise geometriske mønstre for at opbygge delen, som derefter hærdes for at danne de færdige dele.
Kontinuerlig filamentvikling
Flere laminatlag, sammensat af harpiks, armeringsglas og andre materialer, påføres en roterende dorn, som er dannet af et kontinuerligt stålbånd, der kontinuerligt bevæger sig i en propskruebevægelse.Den sammensatte del opvarmes og hærdes på plads, mens dornen bevæger sig gennem linjen og skæres derefter i en bestemt længde med en bevægende skæresav.
