I løbet af de sidste to år, drevet af den teknologiske udvikling af materialer til beskyttelse mod termisk løb til nye energibatterier, har kunderne i stigende grad efterspurgt forbedret varmeisoleringsevne sammen med keramiklignende ablationsmodstand – en nøgleegenskab for at modstå flammepåvirkning.
For eksempel kræver nogle anvendelser flammeablationstemperaturer på frontsiden på 1200 °C, mens bagsidetemperaturerne holdes under 300 °C. I luftfartsmaterialer kræver acetylenflammeablation på frontsiden ved 3000 °C bagsidetemperaturer under 150 °C. Særligt udfordrende er de øgede krav til kompressionsydelse i keramikiseret silikoneskum, hvilket kræver både lav kompressionssætning og fremragende varmeisoleringsbestandighed ved høje temperaturer. Disse materialer præsenterer tilsammen nye varmeisoleringskrav til keramikeringsteknologi.
Specifikke ydelseskrav (kun til reference):
Varm prøven op på en varmeplatform som vist nedenfor. Hold den varme overflade ved 600 ± 25 °C i 10 minutter. Påfør en belastning på 0,8 ± 0,05 MPa ved testtemperaturen, og sørg for, at bagsidens overfladetemperatur forbliver under 200 °C.
I dag opsummerer vi disse punkter til din orientering.
1. Syntetisk calciumsilikat – Hvidt fyldstof til varmeisolering
Syntetisk calciumsilikat findes i to former: porøse/sfæriske strukturer og keramisk-fiberlignende fiberstrukturer. Trods forskelle i sammensætning og morfologi fungerer begge som fremragende højtemperaturbestandige, hvide fyldstoffer til varmeisolering.
Syntetisk calciumsilikatfiber er miljøvenlig ogsikkert varmeisoleringsmaterialemed højtemperaturresistens op til 1200-1260°C. Specielt forarbejdet syntetisk calciumsilikatfiberpulver kan tjene som et fiberforstærket materiale til højtemperaturisolering.
Syntetisk porøst eller sfærisk calciumsilikat har derimod høj hvidhed, nem inkorporering, en rig nanoporøs struktur, ultrahøje olieabsorptionsværdier (op til 400 eller højere) og frihed for slaggekugler eller store partikler. Det har dokumenterede anvendelser i højtemperaturbestandig isolering og brandsikre paneler, hvilket demonstrerer muligheden for inkorporering i keramiske ablationsbestandige materialer for at give højtemperaturisolering.
Andre anvendelser omfatter: pulverformige flydende tilsætningsstoffer, isolerende pulverlakker til høje temperaturer, parfumeadsorberende bærere, dryphæmmende midler, friktionsmaterialer til bremseklodser, lavtryks-silikonegummi og selvnedbrydelig silikoneolie, papirfyldstoffer osv.
2. Lagdelt porøst magnesiumaluminiumsilikat– Termisk isolering og højtemperaturresistens
Dette silikatmineral kræver højtemperaturkalcinering med en ildfasthed på op til 1200 °C. Det består primært af magnesiumaluminiumsilikat og har en rig lagdelt porøs struktur, der tilbyder høj bindingsstyrke, fremragende vandmodstand, forlænget ildfasthedsvarighed og høj omkostningseffektivitet.
Dens primære funktioner omfatter højtemperaturisolering, densitetsreduktion, forbedret ildfasthed og forbedret ablationsmodstand og termisk isolering til kulstoflag og -foringer. Anvendelserne omfatter keramiske isoleringsmaterialer, førsteklasses brandsikre belægninger, ildfaste isoleringsmaterialer og ablationsbestandige termiske isoleringsmaterialer.
3. Keramiske mikrokugler – Højtemperaturresistens, termisk isolering, trykstyrke
Hule glasmikrokugler er utvivlsomt fremragende varmeisoleringsmaterialer, men deres temperaturbestandighed er utilstrækkelig. Deres blødgøringspunkter ligger generelt mellem 650-800°C, med smeltetemperaturer på 1200-1300°C. Dette begrænser deres anvendelse til varmeisoleringsscenarier ved lave temperaturer. Under forhold med højere temperaturer, såsom keramikdannelse og ablationsmodstand, bliver de ineffektive.
Vores hule keramiske mikrokugler løser dette problem. De er primært sammensat af aluminosilikat og tilbyder høj temperaturbestandighed, fremragende varmeisolering, høj ildfasthed og overlegen brudstyrke. Anvendelserne omfatter silikonekeramiske tilsætningsstoffer, ildfaste isoleringsmaterialer, højtemperaturtilsætningsstoffer til organiske harpikser og højtemperaturbestandige gummitilsætningsstoffer. Nøglesektorer omfatter luftfart, dybhavsudforskning, kompositmaterialer, belægninger, ildfast isolering, olieindustrien og isoleringsmaterialer.
Dette er et mere varmebestandigt, hult, sfærisk mikropulver, der er ekstremt let at inkorporere (i modsætning til hule glasmikrokugler, som kræver forudgående dispergering eller modifikation for korrekt tilsætning) og udviser fremragende revnemodstand. Dets kendetegn er, at det er et overfladeåbent materiale, der ikke flyder på vand, hvilket gør det relativt let at fortykke og bundfælde sig.
Derudover en kort omtale afaerogelpulver— et syntetisk porøst silicaisoleringsmateriale. Aerogel er bredt anerkendt som en fremragende varmeisolator og fås i hydrofobe/hydrofile varianter. Dette muliggør valg af passende behandlingsmetoder baseret på harpikssubstrater, der imødekommer aerogelpulverets udfordringer med ultralet dispersion og forbedrer dets dispergerbarhed. Vandbaserede aerogelpastaer er også tilgængelige til nem inkorporering i vandige systemer.
De unikke porøse varmeisoleringsegenskaber ved aerogelpulver muliggør dets anvendelse i: – Additivbærere af gummi og plast – Termiske isoleringsmaterialer til nye energibatterier – Bygningsisoleringsbelægninger – Termisk isolering af tekstilfibre – Bygningsisoleringspaneler – Brandsikre varmeisoleringsbelægninger – Termisk isoleringsklæbemidler.
Opslagstidspunkt: 22. september 2025
