BMC er en forkortelse afStøbemasse i bulkPå kinesisk er navnet Bulk Molding Compound (også kaldet: umættet polyester glasfiberforstærket Bulk Molding Compound) lavet af flydende harpiks, lavkrympningsmiddel, tværbindingsmiddel, initiator, fyldstof, korte glasfiberflager og andre komponenter i den fysiske blanding af komplekset. Under temperatur- og trykforhold finder der en tværbindingsreaktion mellem umættet polyester og styren sted og en polymerisationsreaktion. Under temperatur og tryk tværbindes og hærdes den umættede polyester og styren ved polymerisationsreaktion. Dens fremragende mekaniske egenskaber og elektriske egenskaber samt varmebestandighed og gode forarbejdningsegenskaber anvendes i vid udstrækning i elektriske apparater, instrumentering, bilproduktion, luftfart, transport og byggeindustrien.
Formuleringssystem
1. Umættet polyesterharpiks: med smc/bmc specialharpiks, hovedsageligt m-phenylup, slagfasthed, korrosionsbestandighed, lysbuebestandighed, egnet til produktion af blok- eller anisotrope produkter
2. Tværbindingsmiddel; med monomer styren, mængden på op til 30% ~ 40%, afhængigt af indholdet af dobbeltbindinger i den umættede polyester og andelen af trans-dobbeltbindinger og cis-dobbeltbindinger, en høj andel af tværbindende monomerer kan opnå en mere fuldstændig hærdning.
3. Initiatoren med højtemperaturhærder, tert-butylperoxybenzoat (TBPB), tilhører det almindeligt anvendte højtemperaturhærdermiddel, med en flydende nedbrydningstemperatur på 104 grader og en støbetemperatur på 135 til 160 grader.
4. Lavkrympende midler, der almindeligvis anvendes som termoplastiske harpikser, bruger varmeekspansion til at udligne støbekontraktionen. Generelt bør produkternes krympningshastighed kontrolleres til 0,1~0,3%, så doseringen bør kontrolleres strengt.
5. Armeringsmaterialer6. Generelt anvendt koblingsforarbejdet 6 ~ 12 mm lange korte fibre. 6. Flammehæmmende middel ved hjælp af Al2O3.3H2O, tilsat en lille mængde nyt fosforholdigt flammehæmmende middel, og hydreret aluminiumoxid fungerer også som fyldstof. 7. Fyldstoffer kan reducere omkostningerne ved at forbedre de elektriske egenskaber og flammehæmningen. Calciumcarbonat er det længst anvendte fyldstof med god samlet ydeevne, generelt i form af fint mikropulver efter koblingsbehandling og derefter tilsat.
BMC-processen
1. Vær opmærksom på rækkefølgen af tilsætning af materialer. Blandingen i en Z-type æltemaskine har en varmeanordning. Uanset om blandingen er ensartet, kan man observere, at farvepasta eller kulstoffarve er ensartet, cirka 15 ~ 18 minutter.
2. Kortskåret glasfiber for at forbinde den sidste, tidligt for at forbinde et stort antal knækkede fibre, hvilket påvirker styrken af
3. BMC-materiale skal opbevares ved lav temperatur, generelt ved 10 grader Celsius. Temperaturen er høj, og den umættede harpiks er let at tværbinde og hærde, hvilket kan medføre vanskeligheder med forarbejdning og støbning.
4. Støbetemperatur: ca. 140 grader, øvre og nedre støbetemperatur 5 ~ 10 grader, støbetryk ca. 7 mpa, holdetid 40 ~ 80s/mm
Industriel diagnose
1. Produktrevner: Problemer med produktrevner er almindelige, især ved lave vintertemperaturer. Den såkaldte revnedannelse refererer til produkter forårsaget af indre belastninger, ydre påvirkninger eller miljøforhold og andre påvirkninger af overfladen eller indre revner.
2. Løsning; specifikt ud fra råmaterialerne, proportionerne og processen til løsning.
2.1 Udvælgelse og forarbejdning af råvarer
1) Harpiks er matrixen af bmc, umættet polyesterharpiks, vinylester,phenolharpiks, melamin osv. Harpiks er et produkt, der hærder med den grundlæggende styrke. Derfor anvendes der smc/bmc-specialharpiks, som er en m-phenylen-harpiks, og m-phenylenharpiksen har en højere viskositet end o-phenylen-harpiksen, så udover at harpiksen selv har et mindre krymp, kan den acceptere flere tværbindende monomerer, hvilket øger densiteten og reducerer krympningshastigheden.
(2) Tilsæt komposit lavkrympningsmiddel; umættet polyesterharpiks hærdningskontraktion på op til 5 ~ 8%, tilsæt forskellige fyldstoffer, men krympningen er stadig mere end 3%, og produktets krympningsrate er generelt mere end 0,4%, hvilket forårsager revner. Derfor tilsættes termoplastiske harpikser. For at eliminere termisk udvidelse og hærdningskontraktion, undgår man ved at tilsætte termoplastiske harpikser. Det er bedre at blande og opløse pmma, ps og monomerstyren, og tilsætte pmma for at opnå en bedre finish. Produktkrympningen kan kontrolleres til 0,1 ~ 0,3%.
(3) fyldstof, flammehæmmende middel, glasfiber; glasfiberlængde – generelt 6 ~ 12 mm, nogle gange for at opfylde de høje mekaniske egenskaber op til 25 mm; for at opfylde kravene til støbefluiditet, op til 3 mm. Glasfiberindholdet er normalt 15% ~ 20%; for højtydende produkter, op til 25%. BMC-glasfiberindholdet er lavere end SMC, så du kan tilføje mere fyldstof, så omkostningerne ved at lave uorganisk fyldstof er lavere. For at lave lavere kemiske forbindelser mellem uorganisk fyldstof, flammehæmmende middel og glasfiber og harpiks, anvendes der generelt silankoblingsmidler før blanding. Almindeligvis anvendes KH-560 og KH-570 som en god effekt, der forbinder faste stoffer med fine, mikroniserede materialer, såsom tungt calciumcarbonat med mikroniseret kvalitet, partikelstørrelse 1 ~ 10 µm (svarende til 1250 mesh).
2.2 Krav til BMC-proportionering Bmc-baseret harpiks må ikke være mindre end 20%, og mængden af initiator i forhold til mængden af tværbindingsmiddel behøver grundlæggende ikke at tilsætte yderligere mængden af tværbindingsmiddel. Harpiksindholdet udgør 35%, og mængden af lavkrympningsmiddel afhænger også af harpiksmængden. Det er mere passende at bruge højtemperaturhærdende middel TBPB, fyldstof og flammehæmmer (aluminiumhydroxid) til at sammenføje. Den samlede mængde er ca. 50%, da det er dobbelt så meget som harpiksen. Hvis der tilsættes for meget, beskadiges strukturen og revner let!
2.3 Produktionsprocesforhold
(1) blanding. Når materialet skal blandes jævnt, tilsættes først en lille specifik tyngdekraft til pulveret, og derefter en stor specifik tyngdekraft. Bland væsken først og tilsæt derefter initiatoren. Til sidst tilsættes fortykningsmidlet, før harpikspastaen og polystyrenen æltes. Glasfiber tilsættes i portioner.
(2) Støbeprocesbetingelser: Støbeprocesparametrene påvirker direkte produktets gode eller dårlige karakter. Krympningen falder normalt med stigende støbetryk. For høj støbetemperatur vil danne en smeltelinje på overfladen, materialet er ujævnt, den indre spænding varierer og giver let revner. At holde trykket i en passende forlænget tid er med til at forhindre revner i delene.
(3) Forvarmning af isoleringssystem: Lavtemperaturdele revner let. Derfor bør materialet forvarmes.
Opslagstidspunkt: 10. juni 2025
