Der er seks mest almindeligt anvendte forstærkningsmaterialer i fremstillingen af glasfiberfiskerbåde:
1, Glasfibermåtte med hakket tråd;
2, Multiaksial klud;
3, enakset stof;
4, Glasfibersyet kombinationsmåtte;
5, Glasfibervævet roving;
6, glasfiberoverflademåtte.
Lad os nu introducere glasfiberhakket strandmåtte (CSM) i detaljer.
Glasfibermåtte (hakket trådmåtte) er et vigtigt glasfiber-non-woven armeringsmateriale, FRP-håndoplægningsproces med den største mængde armeringsmaterialer, men bruges også i nogle mekaniske støbeprocesser, såsom RTM, vikling, støbning, kontinuerlig plade, centrifugalstøbning osv. Typiske anvendelser omfatter både, biler, togdele, korrosionsbestandige tanke, containere, vandtanke, bølgeplader og så videre.
I mange håndlagde FRP-produkter i stor skala anvendes kortskåret filamentfilt sammen med usnoet roving chevron, og den ikke-retningsbestemte fordeling af kortskårne filamenter i den kortskårne filt kompenserer for manglen på fordeling af chevron kun i kæde- og skudretningerne og forbedrer samtidig FRP-produkternes interlaminære forskydningsstyrke betydeligt.
Kortskåret filtenhed ifremstilling af glasfiberAnlægget tilhører det større udstyr. Bredden af den filt, der produceres af filtmaskinen, ligger generelt i området 1,27~4,5 m. Store enheder har ikke kun en stor kapacitet, høj effektivitet, god ensartethed af filten, og filtens bredde kan opskæres i henhold til brugerens krav i filtmaskinens produktionslinje, og produktets tilpasningsevne er stor. Derfor er store kortskårne filtenheder mere og mere velkomne af glasfiberproducenter. Kortskårne filtsorter er 200, 230, 300, 380, 450, 600, 900g / ㎡, de mest almindelige sorter i området 300 ~ 600g / ㎡.
Kortskåret filt lavet af glasfiberindhold af glasfiber efter ca. 30%. På grund af den kortskårne filt indeni er glasfiberen ikke kontinuerlig, og lægningen af laget afglasfiberIndholdet er mindre, så dette materiale har en lavere laminatstyrke, men det har også fordele, såsom god vandtæthed, god harpiksgennemvædet (Wetout), stærk vedhæftning mellem lagene, det færdige produkt har et smukt udseende, styrke uden anisotropi, den komplekse overflade er let at arbejde på, lave omkostninger osv. Anvendes mest i det yderste lag, der støder op til gelcoaten, og de midterste lag med lavere bøjningsspænding.
Opslagstidspunkt: 2. juli 2024
