Sammensætning og egenskaber af glasfiber
Hovedkomponenterne er silica, aluminiumoxid, calciumoxid, boroxid, magnesiumoxid, natriumoxid osv. I henhold til mængden af alkaliindhold i glasset kan det opdeles i:
1,ikke-alkalisk glasfiber(natriumoxid 0% ~ 2%, er et aluminiumborosilikatglas)
②, medium alkalisk glasfiber (natriumoxid 8% ~ 12%, er bor eller borfrit natronkalksilikatglas) oghøjalkalisk glasfiber(natriumoxid 13% eller mere, er natronkalksilikatglas).
Egenskaber: Glasfiber er mere modstandsdygtigt over for organiske fibre, har høj temperatur, er ikke-brændbart, har korrosionsbestandighed, er varmeisolerende, har lydisolering, er høj trækstyrke og har god elektrisk isolering. Men er skør og slidstærk. Bruges til fremstilling af forstærket plast eller forstærket gummi. Glasfiber har følgende egenskaber som forstærkningsmateriale:
①, høj trækstyrke, lille forlængelse (3%).
②, Høj elasticitetskoefficient, god stivhed.
③, Høj forlængelse inden for elasticitetsgrænsen og høj trækstyrke, så den absorberer stor slagenergi.
④, Uorganisk fiber, ikke-brændbar, god kemisk resistens.
⑤, Vandabsorptionen er lille.
⑥, Skalstabilitet og varmebestandighed er god.
⑦, God forarbejdningsevne, kan laves til tråde, bundter, filt, tekstiler og andre forskellige former for produkter.
⑧, Transparent og lysgennemtrængelig.
⑨, God vedhæftning til harpiks.
⑩, Billig.
⑪, ikke let at brænde, kan smeltes til glasagtige perler ved høj temperatur.
Produktionsproces afglasfiber
Der er to typer produktionsprocesser for glasfiber:
To støbninger: digeltegningsmetode
Engangsstøbning: Tegningsmetode til poolovn
Med digeltrådtrækningsmetoden smeltes glasråmaterialet først ved høj temperatur til en glaskugle, og derefter smeltes glaskuglen igen, hvilket resulterer i højhastighedstrækning af glasfiberråsilke. Denne proces har et højt energiforbrug, en ustabil støbeproces og lav arbejdsproduktivitet, som store glasfiberproducenter i bund og grund eliminerer.
Ved at trække klorit og andre råmaterialer i poolovnen smeltes til en glasopløsning, hvorved luftbobler transporteres til den porøse lækageplade via en trådtrækningsvej, der udføres med høj hastighed. Ovnen kan forbindes via flere veje til hundredvis af lækageplader for samtidig produktion. Denne proces er enkel, energibesparende, stabil, høj effektivitet og højt udbytte, hvilket letter storskala fuldautomatisk produktion og er blevet mainstream i den internationale produktionsproces. Glasfiberproduktionsprocessen tegner sig for mere end 90% af den globale produktion.
Glasfibermarked
I henhold til de forskellige råmaterialer, der vælges til produktion, kan glasfiber opdeles i ikke-alkaliske, mellemalkaliske,høj alkali og specialglasfiber; i henhold til fiberens forskellige udseende kan glasfiber opdeles i kontinuerlig glasfiber, glasfiber med fast længde og glasuld; i henhold til forskellene i monofilamenternes diameter kan glasfiber opdeles i ultrafine fibre (diameter mindre end 4 μm), seniorfibre (diameter 3 ~ 10 μm), mellemfibre (diameter) større end 20 μm og grove fibre (diameter ca. 30 μm). I henhold til fiberens forskellige ydeevne kan glasfiberen opdeles i almindelig glasfiber, stærk syre- og alkaliresistent glasfiber, stærk syreresistent glasfiber.højtemperaturbestandig glasfiber, højstyrkeglasfiber og så videre.
Opslagstidspunkt: 27. maj 2024
